12條CNC加工（gōng）經驗總結，什麽才是CNC加工？編程必看（kàn）！

CNC加工，也叫數控加工，是指用數（shù）控（kòng）的加工工具進行的加工（gōng）。因為數控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質（zhì）量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜（zá）型麵，加（jiā）工效率高等優點。在實際加工過程中，人（rén）的因素及操作經驗，在很大程度（dù）上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總（zǒng）結出來的十二條寶貴經驗....

一、問：如何對加工工序進行劃分？

答：數控加工工序的（de）劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集（jí）中分序法就是按所用刀具（jù）劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成（chéng）的部位（wèi）。在用第二把刀、第（dì）三把（bǎ）完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次（cì）數,壓縮空程時間，減（jiǎn）少不必要的定位誤差。

（2）以加工（gōng）部位分序法（fǎ）對（duì）於加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形（xíng）、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵（miàn），後加（jiā）工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加（jiā）工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位（wèi）。

（3）以粗（cū）、精加工分序法對於易發生加工變形的零（líng）件，由於粗加工後可能發（fā）生的變形而需要進行校（xiào）形，故一般來說凡（fán）要進行粗（cū）、精加工的都要將工（gōng）序（xù）分開（kāi）。

綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件（jiàn）的結構與工藝（yì）性，機床的功能，零件數控加（jiā）工內容的（de）多少，安裝次（cì）數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定（dìng），但一（yī）定力求合理。

二、問：加工順序的安（ān）排（pái）應遵（zūn）循什麽原則？

答：加工順（shùn）序的安（ān）排應根據零件（jiàn）的結（jié）構和毛坯狀況，以及（jí）定位夾（jiá）緊的需要來考慮，重點是工件的剛（gāng）性不被破壞。順序一般應（yīng）按下列原則進行：

(1)上道工序的加（jiā）工不能影響下道工序的定位與夾緊，中（zhōng）間（jiān）穿插有通用機床（chuáng）加工工序的也要綜合考慮（lǜ）。

(2)先進行內形（xíng）內腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序（xù）最（zuì）好連接進行，以減少重複定位次（cì）數，換刀次數與挪動壓板次（cì）數。

(4)在同一次（cì）安裝中（zhōng）進行的多道工序（xù），應先安排對工件（jiàn）剛性破壞小（xiǎo）的工序。

三、問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方案時應（yīng）注意下列三點（diǎn）：

（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2）盡量減（jiǎn）少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能加工出全部（bù）待加工表麵。

（3）避免（miǎn）采用占機人工調整方案。

（4）夾具要（yào）開暢，其定位、夾緊機構不（bú）能影響加工中的走刀（如產（chǎn）生碰撞），碰到此類情況時，可（kě）采用用（yòng）虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四（sì）、問：如（rú）何確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標係有（yǒu）什麽關係？

1．對刀點可（kě）以設在被加工零件的上，但注意對刀（dāo）點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被加（jiā）工毀（huǐ）壞，會（huì）導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注意（yì）要在與定位基準有相對固定尺寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可（kě）以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀點（diǎn）。這個相對對（duì）對刀位（wèi）置通常設在機床工作（zuò）台或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在工（gōng）件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工（gōng）件坐標係一旦固定，一般不（bú）作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係（xì）是一致的。

五、問：如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工（gōng）過程中刀具相（xiàng）對於被加工件的運動軌跡和方向（xiàng）。加工路（lù）線的合理選擇是非常重（chóng）要的，因為它與零（líng）件的加（jiā）工精度和表麵質量密卻相關。在確（què）定走刀（dāo）路線（xiàn）是主要考慮下列幾點:

1）保證零件的加工精度要求（qiú）。

2）方便數值計算，減少編（biān）程工作量。

3）尋求（qiú）最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4）盡量減少程序段數。

5）保證工件輪廓（kuò）表麵加工後的粗糙（cāo）度的要求，最終輪廓（kuò）應安排最後一走刀連（lián）續加工出來。

6）刀具的進退刀（切入與切出（chū））路線也要認真（zhēn）考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成（chéng）彈性（xìng）變形）而留下刀痕，也（yě）要避免在輪廓麵上垂直下刀（dāo）而劃傷工件。

六、問：如何在加工過程中監（jiān）控與調整？

工件在找正（zhèng）及程序調試完成之後，就可進入自動（dòng）加工階段。在自動加工過程（chéng）中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非（fēi）正常切削造成工件質量問題及（jí）其它事故。

對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監（jiān）控粗加工（gōng）主要考慮的（de）是工（gōng）件表麵的多餘（yú）餘量的快速切除。在機（jī）床自動加（jiā）工（gōng）過程中，根據設定（dìng）的（de）切削用（yòng）量，刀具按預定的（de）切削軌跡自動切削。此時操作者（zhě）應注（zhù）意通過切削負荷表觀察自動加工過（guò）程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承（chéng）受力狀況，調整（zhěng）切削（xuē）用（yòng）量，發揮機床的最大效率。

2．切削過程中（zhōng）切削聲音的（de）監控在自動切削（xuē）過程（chéng）中，一般開始切削時，刀具切削工件（jiàn）的聲音是（shì）穩（wěn）定的、連續的、輕快（kuài）的，此時機床的運動是（shì）平穩的。隨（suí）著切削過程的進行，當工件（jiàn）上有硬質點（diǎn）或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲（shēng）音發（fā）生變化，刀具與工件（jiàn）之間會出現相互撞擊聲，機床會出（chū）現震動。此時應及時調（diào）整切削用量及切削（xuē）條件，當調整（zhěng）效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加工過程監控精加工，主要是（shì）保證工件（jiàn）的加工尺寸（cùn）和加工表麵質量（liàng），切（qiē）削速度較高，進給量較大。此時應著重注意（yì）積屑瘤對加工（gōng）表麵的影響，對於型腔加工，還應（yīng）注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題（tí）的解決（jué），一（yī）是要（yào）注意（yì）調整切削液的噴淋位置（zhì），讓加工表麵時刻（kè）處於最佳]的冷卻條件；二（èr）是要注意（yì）觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量（liàng）的變化。如調（diào）整（zhěng）仍無明顯效果（guǒ），則應停機檢察原程（chéng）序編得是否合（hé）理。

特（tè）別（bié）注意（yì）的（de）是（shì），在暫停檢查（chá）或（huò）停機檢查時，要注意刀具（jù）的位置。如刀具（jù）在（zài）切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一（yī）般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

（4）刀具（jù）監控刀具的（de）質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工（gōng）切削過程中，要通過（guò）聲音監（jiān）控、切削時間控製、切削（xuē）過（guò）程中暫停（tíng）檢查、工件（jiàn）表麵分析（xī）等方（fāng）法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況（kuàng）。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生（shēng）由（yóu）刀具未及時處理而產生的加工質量（liàng）問題。

七．問：如（rú）何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素（sù）？有幾種材（cái）料的刀具？如何確定刀具的轉速、切削速度、切削寬度？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走（zǒu）刀最好用端銑刀（dāo）粗銑，沿工件（jiàn）表麵連續走刀。每（měi）次走刀寬度推薦至（zhì）為刀具直（zhí）徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀片的（de）端銑刀（dāo）主要用於加工凸台、凹槽和箱（xiāng）口麵。

3．球（qiú）刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於（yú）加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球（qiú）刀（dāo）多用於半精加工和精加工。鑲硬（yìng）質合金刀具的（de）圓刀多用於開粗。

八、問：加工程序單（dān）有什（shí）麽作用?在加工程序單中應包（bāo）括什麽（me）內容（róng）？

答：（一）加（jiā）工程序單是數控加工（gōng）工藝設計的內（nèi）容（róng）之一，也是需（xū）要操（cāo）作者遵守、執（zhí）行的規程，是加工程序的具體說明，目的（de）是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工（gōng）程（chéng）序所選用（yòng）的刀具既應注意的問題等。

（二）在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名（míng）稱，裝夾草圖，程序名，每（měi）個程序所使用的刀（dāo）具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還（hái）是精加工），理論加工時間等。

九、問（wèn）：數控編程前要做何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了解（jiě）：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的（de）大小----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝夾；3、工件的材料----以便（biàn）選擇加工所使用何種刀（dāo）具；4、庫存的刀具有哪（nǎ）些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用（yòng）到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安全（quán）高度的設（shè）定有（yǒu）什麽原則？

答：安全高度的設定原（yuán）則：一般高過（guò）島嶼的最高（gāo）麵。或者將編程零（líng）點設在最高麵，這樣也（yě）可以最大限度避免（miǎn）撞刀的危險。

十一、問：刀具路徑編（biān）出（chū）來之後，為什麽還要進（jìn）行後處理？

答：因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所（suǒ）使用的機床選擇正確的後處理格式才能（néng）保證編出來的程序可以運（yùn）行。

十二、問：什（shí）麽是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分（fèn）為CNC和（hé）DNC兩（liǎng）種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調（diào）出程序來進行加工。由於存儲器（qì）的容量受大小的限製，所以當程序大的時（shí）候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工時（shí）機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以（yǐ）不受存儲器的容量受大小（xiǎo）的（de）限製。

（二）切削用量（liàng）有三大要素：切（qiē）削深度、主軸轉速和進給速度。切削用（yòng）量的選擇總（zǒng）體原則是：少切削、快進給(即切削（xuē）深度小，進（jìn）給速度快)。

(三)按材料分類，刀具一般分（fèn）為普通硬質白鋼刀(材料為高（gāo）速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮（dàn）化硼刀具等)。