消失模（mó）生產精密（mì）鑄造件表麵形成皺皮的幾大原因（yīn）

使用消失模生產精密鑄造（zào），鑄鐵（tiě）件的含碳量接近於飽（bǎo）和，氣相和精密鑄（zhù）造（zào）之間碳的濃度梯度（dù）很小（xiǎo），氣（qì）相中的遊離碳不（bú）易（yì）遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少（shǎo）產生表麵（miàn）增（zēng）碳。

對鑄（zhù）鐵件來（lái）說，表麵皺皮是最常見（jiàn）缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件（jiàn）表層，而是沉積（jī）在精（jīng）密鑄造和鑄型的表麵。這澆（jiāo）注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固（gù）態三種成（chéng）分（fèn）。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生（shēng）物組成；液（yè）相主（zhǔ）要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯（xī）等液態烴基組成；固相主要由（yóu）聚苯乙烯熱解形成的光亮碳（tàn）和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵（miàn）與鑄型間的殘留固相碳形成（chéng）皺皮缺陷’固些高（gāo）溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙（cāo），這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形（xíng）成熔膠黏著狀，液相也（yě）會以一（yī）定速度分解形成二次（cì）氣相和固相。液態中的二聚物、三聚物及再（zài）聚合物往往會出現一種粘稠的（de）瀝青狀（zhuàng）液體。這種液態（tài）分解物殘留在（zài）塗層內側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄（báo）膜在還（hái）原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成（chéng）細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺（zhòu）皮（pí）。其中部分聚集在鑄件表（biǎo）麵，並呈不規則的粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣（zhā）狀皺（zhòu）皮即主要是在澆注（zhù）過程中，金（jīn）屬液內卷入未（wèi）及氣（qì）化的聚苯乙烯（xī）固態產物（wù），在精密鑄造冷卻凝固後（hòu）這（zhè）些煙黑狀碳（tàn）灰夾雜在鑄件的表麵形（xíng）成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的（de）“”部位，殘（cán）留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷（lěng）隔狀皺（zhòu）皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂（liè）解產物或焦油狀殘渣的皺（zhòu）皮缺陷程中，軟化收縮，使（shǐ）原來泡沫塑料中很薄（báo）的蜂窩（wō）狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡（pào）沫狀組織，形成很厚的（de）硬膜。這種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在金屬（shǔ）液麵上或粘（zhān）附在鑄型型壁（bì）上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀（guān）可分為：波紋狀皺皮、滴（dī）瘤狀皺皮、冷隔狀皺（zhòu）皮和夾渣狀皺皮，一（yī）般（bān）波（bō）紋狀皺皮深度較淺，而後三種（zhǒng）較深。其深度輕（qīng）者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類（lèi）精密鑄（zhù）造缺陷表麵常覆蓋有輕質（zhì）發亮的碳薄片，在缺（quē）陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝（níng）固後使（shǐ）它形成不液最後流到部位或液流（liú）的“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動（dòng）式的流動過程產生皺（zhòu）皮缺陷ＥＳ液（yè）態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大（dà）量的氣體。在澆（jiāo）注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精（jīng）密（mì）鑄造（zào）澆注進行。由（yóu）於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙（xì）處的壓力逐漸（jiàn）增大，這樣，必然在某一時（shí）刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生（shēng）是一個複雜的過（guò）程，涉及模型的受熱。