不鏽鋼精密鑄造的工藝流程及研究

一、什麽是不鏽鋼的精密（mì）鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部（bù）為空心或實心）的產品（pǐn），采用的一種（zhǒng）利（lì）用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的（de）蠟模做出款式多變的產品。

缺（quē）點：成（chéng）型坯料精度不（bú）高（gāo），表麵粗糙度（dù）較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑（xǐ） 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因（yīn）為臘模主（zhǔ）要用於工業蠟壓型使用，因（yīn）此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁（lǚ）合金材（cái）料做模（mó）具。

2、利用鋁合金模具生產（chǎn）出大量的工業（yè）蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型（xíng）隻能 對應（yīng）出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個（gè）單一蠟模粘在（又（yòu）稱組樹）預（yù）先準備好的 模頭上，此模頭也（yě）是用蠟模生（shēng）產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業（yè）膠水後均勻噴上（shàng）第一層細（xì）砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用（yòng）的是矽（guī）沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能（néng）確（què）保最終毛（máo）坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的（de）室溫（wēn）（或恒溫）下讓噴（pēn）了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能（néng）影響內部蠟模形 狀變化，自（zì）然風（fēng）幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度（dù），一般精（jīng）鑄件第一次（cì）的風幹時間大約在5—8小時（shí）左右。

6、第一次砂（shā）噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並（bìng）噴上第二層 砂，第（dì）二層砂顆粒大小要比之前的第一層（céng）砂來（lái）的（de）大（dà）、來（lái）的粗。噴完第二（èr）層砂後也（yě）是在（zài）設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工（gōng） 序。 要求： - 根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情（qíng）況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的（de）砂粒大小均不（bú）一樣，通常後道（dào）工序（xù）的砂粒（lì）均較前道工序（xù）砂粒粗（cū），風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的（de）蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將（jiāng）已（yǐ）完成（chéng）噴（pēn）砂工序的蠟模（mó）在烘烤工序前，再（zài）均勻塗上一層（céng）白色（sè）的工（gōng）業乳膠（矽溶漿），以起到粘（zhān）結和固化砂型，以及密封蠟模（mó）作用，為後道烘烤工序做（zuò）準備。同時在烘烤工序後，還能（néng）提高砂型的脆性，便於敲碎砂層（céng），取出毛坯（pī）。

9、烘烤工序 將固定在模頭上（shàng）、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用（yòng）烘箱裏加熱（常用（yòng）是 燒煤油的蒸氣爐）。因工（gōng）業臘熔點不高（gāo），溫（wēn）度大約在150゜左右，蠟模受熱溶（róng）化形成臘（là）水沿著（zhe）澆口流出，這個過程即為脫（tuō）臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就（jiù）是用（yòng）這具空的砂殼。（一般這種臘可以（yǐ）反複使用多次，但這些臘必須重（chóng）新過（guò）濾，否則不幹（gàn）淨的（de）臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影（yǐng）響精鑄產品（pǐn）的收縮率）。

10、烘烤砂殼（ké） 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固（gù），在澆入（rù）不鏽鋼水之前，必須烘烤砂（shā）殼，通常在溫度 很高（gāo）的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將（jiāng）已經高（gāo）溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的（de）砂殼裏（lǐ），液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的（de）空間，直至完全注滿，包括中（zhōng）間的（de）模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同（tóng）成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷（lěng）卻凝固後，借助於機械工（gōng）具或人力將（jiāng）最（zuì）外層的沙殼敲碎，露出（chū）固體狀 的不（bú）鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最（zuì）終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯（pī）件

14、檢驗毛（máo）坯（pī）：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛（máo）坯：經檢驗合（hé）格的毛坯必須經（jīng）過（guò）清洗工序。 16、進行其它（tā）工序加工，直至成品。