數控車（chē）床（chuáng）多把刀具加（jiā）工螺紋的對刀方法

我們在（zài）數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一（yī）把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過（guò）快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索（suǒ）出了一種在（zài）數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到（dào）粗車刀（dāo）具上，精車刀具重新換新刀（dāo）片。這樣能在保證螺紋切削加（jiā）工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工（gōng）件端麵和外（wài）圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直（zhí）徑D，換粗車螺紋刀切（qiē）削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手（shǒu）搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件（jiàn），輸入D值(此把刀X軸（zhóu）對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在（zài）X軸所（suǒ）顯示記錄的數據上向負方向（xiàng）進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件（jiàn）即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此（cǐ）方法再對螺紋精（jīng）加（jiā）工，操作步（bù）驟和粗車刀具對刀方法完全（quán）一致。這樣（yàng）就不會（huì）在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切（qiē）削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機（jī）床顯（xiǎn）示的數字各不相同（tóng）。一定要記（jì）錄好各把刀具的（de）實際數據。在（zài）退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定（dìng）要相同，不能有差異。

(2)在對刀（dāo）的過程（chéng）中（zhōng），接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈（mò）衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋（dǎng）位。