加工中心刀具（jù）的（de）知識

  加（jiā）工（gōng）中心所用的（de）刀具（jù）是由通用刀具（又稱（chēng）工作頭或刀（dāo）頭（tóu））和與加工中心主軸前端錐（zhuī）孔配套的刀柄等組成。在應用中，要根據加工中心（xīn）機床（chuáng）的要求、夾具的要（yào）求、工件材料的性能、加工（gōng）工序、切（qiē）削用量以及其它相（xiàng）關因素正確選用刀具。刀具選（xuǎn）擇總的原則是：刀具的安裝和調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證（zhèng）安全和滿足加工要求的前提下，刀（dāo）具（jù）長（zhǎng）度應盡可能短，以提高刀具的剛性。

  在加（jiā）工中心機（jī）床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程序（xù）的規定（dìng）進行自動換刀。因此必須采用標準（zhǔn）刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用（yòng）的（de）刀具能迅速、準確（què）地裝（zhuāng）到機床（chuáng）主軸（zhóu）上。編程人員應充分了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方（fāng）法以及調整範圍，以便在編程時確定刀具的（de）徑向和軸向尺（chǐ）寸。

  加（jiā）工（gōng）中心機床所用（yòng）的刀具必須適應加工中心（xīn）高速、高效和自動化程度（dù）高的特點，其刀柄部分要聯接通用（yòng）刀具並裝在機床主軸（zhóu）上，由於加工中心類型不同，其（qí）刀柄（bǐng）柄部的型（xíng）式及尺寸不盡相同。JT（ISO7388）表示（shì）加（jiā）工（gōng）中心機床用的錐柄柄部（帶有機（jī）械手夾持槽），其後麵的數字為（wéi）相應的ISO錐度號，如50、45、和40分別代表大端（duān）直徑為（wéi）69.85、57.15和44.45毫米的7：24錐（zhuī）度。ST（ISO297）表示一般數控（kòng）機床（chuáng）用的錐柄柄部（沒有機械手夾持槽），數字意義與JT類相同（tóng）。BT（MAS403）表示用於日本標準MAS403的帶有機械手夾持（chí）槽聯接。

  加工中心（xīn）刀具的刀柄分為整體式工具（jù）係統和模塊式工具係統（tǒng）兩大（dà）類。模塊式工具係統由於其定位精度高，裝卸方便，連接剛性好，具（jù）有良好的抗振性，是目前用得較多的（de）一種型式，它由（yóu）刀柄、中間接杆以及工作頭組成。它具有單圓柱定心，徑（jìng）向銷釘鎖緊的（de）聯接特（tè）點，它的一部分為孔，而另一（yī）部分為軸，兩者之間（jiān）進行插入連接，構成一個剛性刀柄，一端（duān）和（hé）機床主軸連接，另一端安裝上各種可（kě）轉位刀具便構成一個工具係統（tǒng）。根（gēn）據加工中心類型，可（kě）以選擇莫氏及公製錐柄。中間接杆有等徑（jìng）和變徑兩類（lèi），根（gēn）據不同的內外徑（jìng）及長度（dù）將刀柄和工作頭模塊相聯接。工作頭有可轉（zhuǎn）位鑽頭（tóu）、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽、立銑刀、麵銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接（jiē）杆、圓柱柄（bǐng）刀具接杆（gǎn）等多種類型。可以根椐不同的加工工件（jiàn）尺寸和工藝方法，按需（xū）要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行（háng）切削加工。通用刀具根據製造（zào）所用的材料可分為以下幾種：（1）高速鋼刀具；（2）硬（yìng）質合金刀具；（3）金剛石刀具；（4）其他材（cái）料刀具，如陶瓷刀具等。

  刀具的（de）切削過程（chéng）是（shì）非常複雜的，影（yǐng）響因素很多。在銑（xǐ）削加工時，刀具材料的性能、刀具類型、刀具幾何參數、切削速度、切削（xuē）深度和進給量等都影響切削力，從而影響（xiǎng）整個工（gōng）藝係統，最終（zhōng）影響加工精度和質量。在加工中心機床上進行加工（gōng），其主軸轉速比普通機床的主軸（zhóu）轉速一般至少要高1到2倍，因此，在加工中心上進行銑加工，選取刀具時（shí），要使刀（dāo）具的尺（chǐ）寸與（yǔ）被加工工件的表（biǎo）麵尺寸相適應。

  平麵銑削應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一（yī）般采用二次走刀，第一次走刀（dāo）最好用端銑刀粗（cū）銑，沿工件表麵連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精（jīng）度。因此，加工餘量大又（yòu）不均勻時，銑刀直徑要選（xuǎn）小些。精加工（gōng）時（shí），銑（xǐ）刀直徑要選大些，最好能夠包容（róng）加工麵的（de）整個寬度。在（zài）實際工作中，平麵的半精加工和精加工（gōng），一般用可轉位密齒麵銑刀，可以（yǐ）達到理（lǐ）想的表麵加工質量，甚至（zhì）可以實現以銑代磨。密布的刀齒使（shǐ）進給速度大大提高，從而提高（gāo）切削效率。精切平麵時，可以設置2到4個（gè）刀齒（chǐ）。

  可轉位（wèi）螺旋立銑刀適用於高效率粗銑大（dà）型工件的台階麵、立麵及（jí）大型槽的加工。如更換不同牌號的刀片，可加工鋼（gāng）、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等（děng）多（duō）種材（cái）料。

  硬質合金螺旋齒立銑刀是一種（zhǒng）用於加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊接式。

  鑲硬質合金刀片的端銑刀和立銑刀主要（yào）用於加工凸台（tái）、凹槽和箱口麵（miàn）。為了提高槽寬（kuān）的加工精（jīng）度，減少銑刀的種（zhǒng）類，加工（gōng）時采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間（jiān）部分，然後再利用刀具半徑補償（或稱直徑補償）功能對槽的兩邊進行銑加工。

  銑削盤類零件的周邊輪廓一般（bān）采用立（lì）銑刀。所用的立銑刀的（de）刀具（jù）半（bàn）徑（jìng）一定要小於（yú）零件內輪廓的最小曲率半徑。一般取最小曲率半徑的（de）0.8到0.9倍即可。零件的加工高度（Z方向的吃刀深度）最好不要超過刀具（jù）的半（bàn）徑。若是（shì）銑毛坯麵時，最（zuì）好選用硬（yìng）質合金波紋立銑刀，它（tā）在（zài）機床、刀具、工件（jiàn）係統允許的情況下（xià），可以進行強力切削。

  總之，加工（gōng）中心機床（chuáng）刀具是一個較複雜的係統，如何（hé）根據實際（jì）情況進行正確選用（yòng），是編程人（rén）員必須掌握的。隻有對加工中心刀具結構和（hé）選用有（yǒu）充分的了解和認識，在實際工作中才能靈活運（yùn）用，提高工作效率和安全生產。