模具（jù）銅公CNC數控加工方法與鑒別

模具加工中,銅公的製作和放電加工（gōng）是其很重要的一環（huán），銅工的質量好壞（huài）和加（jiā）工工藝的差（chà）別，直接影響到產品的（de）外在效果。

一、相（xiàng）關名詞（cí）解釋

1、什麽是（shì）銅公？

銅（tóng）公在內地也叫電極；因為電極大部份都采用紅銅加工，因紅銅的導電性好（hǎo）和（hé）易加工性，在（zài）電火花加工時，電極本身（shēn）所產生的熱（rè）量較小,損耗也（yě）相對要低些。所以在沿海地區把電火花（huā）加工的電極叫銅公（gōng）。意思就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據加工的需（xū）要，也分為粗公和幼（yòu）公也叫精公（gōng）。

2、何謂拆銅公？

就是模具設計人員將一個產品圖轉換成模具設計（jì）圖，根據產品的形狀，去確定加工方法，隻有當模具的形狀設計好以（yǐ）後才知道什麽地方需要通過車、銑、刨、磨、鑽和放（fàng）電等加工到所要的形狀；當要采用電火（huǒ）花加工時，這時就要有電極(銅公（gōng）)才可以加工了，電極相當（dāng）銑加工中的一把成形刀，刀是什麽樣的，加工好的形狀就同刀具的形狀相反。折銅公也就是根據產品形狀加工的難易程度，將其拆成若幹（gàn）個部件（jiàn）。也就是（shì）把你所要進行電火花加工的（de）部位的產品形狀用銅加工好，然後在火花機上進行放（fàng）電加工。具體過程：就是由產品（pǐn）圖-模具圖-銅公-模具-產品。其中為了便於放電加工，根據加（jiā）工的需要，將產品的外形或結構部（bù）分成若幹個部件，再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公（gōng）。

二、簡（jiǎn）要談談銅公的加工方法和注意事項

1、在寫刀路之前，將立體圖畫好後，要將圖形中心移到坐標原點，最高點移到Z=0，加縮水率後，方可以加工，銅公火花位可加工（gōng）負預留量。在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向（xiàng）相同，在模具中的排位（wèi）是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前後模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校（xiào）表分中的基準（zhǔn）等。

2、火花位的確定：

一般幼公（即精公（gōng））預留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火（huǒ）花位的大（dà）小可由做模師父定。

銅公有（yǒu）沒有加（jiā）工（gōng）不到的死角，是否需要拆（chāi）多一（yī）個散公來。加工（gōng）銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（dāo）（平刀）清角; 光刀用球刀光曲麵。開粗一般較多用平刀不用球刀，大刀後用小（xiǎo）刀開（kāi）粗，然後將外形光到數，接著用大的球（qiú）刀光（guāng）曲麵，再（zài）用小（xiǎo）球刀光曲麵（miàn）不要（yào）圖省（shěng）事，為了一些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限（xiàn）定小（xiǎo）刀的走刀範圍， 以免直播太多的空刀。

銅公，特別是幼公，是精度要求（qiú）比較高的，公差,一般（bān）選 0.005~0.02，步（bù）距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球（qiú）刀位的過刀位，即要將銅公外形（xíng）開粗深一個刀半徑。銅公還要加工分中位，校表基準，火花放電時要校正銅工，一般校三個（gè）麵（上，下，左，右）加工出的銅工（gōng）必須有（yǒu）三個基（jī）準麵。銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉（zhuǎn）速（sù）都可以快一點，開粗時，留加工餘量 0.2~0.5,視工件大小而定，加工（gōng）餘量（liàng）大（dà），開粗時走刀就（jiù）可以快，提高效率。

3、前模開粗的問題：

首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉 180 度即變成了前模圖（tú），當然還要加上枕位，PL 麵；原身要前模留的地方，不要用（yòng）鏡（jìng）身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。

前模加工時有（yǒu）二個難點：

前模材質比較硬，因此不可輕易燒焊，錯不得。前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀開粗→大（dà）刀光（guāng）刀→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要（yào）用太小（xiǎo）的刀，容易彈刀；光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型麵的前模加工時，通常會碰到一個問題（tí），當（dāng）光刀時分（fèn）型麵因碰穿機要準數，而型腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來打火（huǒ）花）。這是可以（yǐ）將模具（jù）型腔表麵朝正向補正0.2~0.5，麵在（zài）寫刀路時將加工餘量設為 0。前模開粗或光刀時通常（cháng）要限定走刀（dāo）範圍，要記住你所設的範圍是刀具中心的範圍，不是（shì）刀具邊界的範圍，不是刀所（suǒ）加工到（dào）的範圍，而大（dà）一個（gè）刀具半徑。前模開粗常用的（de）刀（dāo）路方法是曲麵挖槽，平（píng）行式光刀。前模加工時分型麵，枕位麵一般要（yào）加工到準數，而碰穿麵（miàn）可以留 0.1 餘量，以備配模。

4、加工後（hòu）模常碰到的問題：

後模（mó）有原身柯（kē）或鑲柯二種（zhǒng），後模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工（gōng），常用（yòng）刀路（lù）是曲麵（miàn）挖槽外形，平行銑光刀，選（xuǎn）刀的（de）原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀（dāo）→小刀（dāo）光刀。

後模圖通常是銅公（gōng）圖縮小料位加上 PL 麵，枕位，原（yuán）身留出的東西而成，如果料位比較均勻（yún），可以直接（jiē）在加工信息量裏留負料位即可，但是（shì） PL（分型麵），枕位，碰穿麵不能縮料位。這時可以（yǐ）先把（bǎ）這（zhè）些麵（miàn）正向補正（zhèng）一個料位或者把柯畫出來（lái）。

原身柯常（cháng）碰到的一（yī）個問題是球刀清不到利角，這時可以用（yòng）平刀走曲麵陡斜（xié）麵加工清角；如鑲柯，則後模（mó）分為藏框和柯（kē）芯，加藏柯時，要注（zhù）意多走幾遍空刀（dāo），不然框會有斜度，上邊準（zhǔn）數，下邊小，很難（nán）配模。特別是較深的框，一定要注（zhù）意這個問題，光框的刀（dāo）也要（yào）新好，並且選用大一點的刀。柯芯如果（guǒ）太高，可以先翻過（guò）來加工框位，然後裝配進框後，再加工形狀，有時有支口，要注（zhù）意，不（bú）要過切用（yòng）球刀光形狀時一定要保護（hù）支口台階。

5、散銅公（gōng）加工中的（de）問題：

有時整體銅公加工有困難，有（yǒu）加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以（yǐ）考（kǎo）慮分多一個銅公，有時局部需要清角銅公，這（zhè）種銅公的加工並不困難，但一定要（yào）搞清楚的確良火花時的偏數，校對基準。

6、薄片（piàn）位銅公的加工：

這種銅公加工時很容易變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀（dāo）也不能太大，加工時可以先將長度做準，但厚度留大點餘量(如 1.0mm)再二邊走，每次（cì）深度h=0.2~1，深度進刀不要太多（duō），也不要一周繞著走刀（dāo），而要（yào）分成二邊分別走刀。

7、模具的方（fāng）向：

模（mó）胚的四個導栓孔，不是完全對稱，有一個是不對（duì）稱的，所以加工前（qián）後模時這末（mò）搞清楚，每一塊模板上都（dōu）有基準，加工完的前後模合起來一（yī）定要基（jī）準對基準（zhǔn），特別是（shì）對原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖時也（yě）注意方向（xiàng），銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏柯框的方向（xiàng）和銅公一致，前模（mó）則相反。

三、銅公質量的檢查

銅公（gōng）的（de）質量（liàng）特（tè）別是（shì）精公的（de）質量（liàng），直接影響到產品注塑出來的外在質感。因此（cǐ）銅（tóng）公製作完成後。一定要評審後再（zài）拿去加工工件。對於產品工程師來說，這也是工（gōng）作細節的一部分，需要到模廠（chǎng）親（qīn）自去看（kàn）。

銅公的檢查主（zhǔ）要注意以下幾點：

1、銅公一般要求做（zuò）粗（cū）公和（hé）精公二組，如果跟進的話，模廠為了節省成本隻做一個公搞（gǎo）定；

2、銅公的拆解是否合（hé）理？對於外觀有特別要求（qiú）的或難以（yǐ）加工實現還需要做分公或是（shì）銅打銅；

3、與產品圖比較檢查銅（tóng）公是（shì）否有（yǒu）做錯的地方？

4、檢查銅公表麵是否有砂眼或是碰傷等缺陷，必要時需（xū）重做銅公；

5、要注意曲麵過渡的地方，是否過渡的很順暢，或是沒有省好；

6、要注意曲麵相貫的地方和一些棱線（xiàn）清角的地方，是否有（yǒu）做清或是因省模導致棱線（xiàn）模糊和下陷扭曲等現象。特別注意：圓角的過渡位置是否順暢圓整；

7、對（duì）於銅公有缺陷的地方，要（yào）及時跟進模廠修複或重做。