螺絲製作（zuò）工藝流（liú）程介紹，趕快收藏！

今天小編為大家分享一篇螺絲的製作工藝（yì）流程（chéng）介紹（shào），螺絲作為日常生活中必不可少的零件之一，是如何製作（zuò）的呢？下麵一起來學習一（yī）下。

螺絲（sī）的有關術語

1.螺絲、螺母、螺（luó）帽（mào）、螺（luó）栓、螺釘、螺（luó）柱的區別：

標準說法（fǎ）是沒（méi）有螺絲和螺帽的。

螺絲是俗稱，帶有外螺紋的都可稱"螺絲"。

螺母外形通常為六角形（xíng），內孔為內螺紋，用來與螺栓配合，把緊（jǐn）相關件。

螺帽是俗稱，標準應稱"螺母"。

螺栓的頭部一般為六角形，杆部帶有外螺紋。

螺釘較小，頭（tóu）部有平（píng）頭、十字頭等，杆部帶有外螺紋。

螺柱實際應叫（jiào）“雙頭（tóu）螺（luó）柱”，兩頭均有外螺紋，中間一般是光杆。螺（luó）紋（wén）長（zhǎng）的一端用（yòng）來與深孔連接，短（duǎn）的一段與螺母連接。

2.常見的英（yīng）文表示：

Screw  /  Bolt  /  Fastener

(螺絲/螺釘) (螺栓)    (緊固件)

3.螺紋的定義：

螺紋是一（yī）種在固體外表麵（miàn）或內表麵上，有均勻螺旋線（xiàn）凸起（qǐ）的形狀 。

螺紋作用

1.緊固和連接作用：適用於現階段大（dà）部分螺絲產品。

2.傳動（dòng）作用（位移（yí）作用）：如QC檢（jiǎn）查尺寸用（yòng）的千分尺。

3.密封作用：如管道的連接密封。

螺紋的發展史

機牙螺紋：裝配時先在裝配物上鑽孔（kǒng）攻牙，所攻內牙與螺絲的外牙規格一致，使用較小力矩裝配。

自攻螺紋： 裝配時先在裝配物上鑽孔，不需（xū）攻（gōng）內牙，使用較大力矩裝配。

自鑽螺紋（wén）： 直接在裝配物上使（shǐ）用，螺絲鑽孔攻牙一次成型。

螺絲的加工方式

1.車削加工(Turning)

    通過去除材料的方（fāng）法使材料達（dá）到預想之形狀（zhuàng）

    優點：加工精度高，無模（mó）具限製

    不足：生產成本高，加工速度慢

2.鍛造加工(Forging)

    通過外力擠壓材料使之（zhī）發生變（biàn）形以達到預想之形狀

    優點：生產速度快，成本低，適合大批量生產

    不足：成形受模具限製，複（fù）雜產品的（de）模具費用高

3.冷鐓：是在金屬線材不加（jiā）熱的狀態下，使用模具借助外力對其擠壓變形的（de）過程，冷鐓工藝隻是（shì）鍛造工藝的一種。

螺絲基本構型介紹

要了解（jiě）螺（luó）絲螺栓，先要知道他們的類型、特征及功能：

A:驅動係統

B:頭部

C:牙型部結合部

D:導入及攻（gōng）入部

盤元工序

指（zhǐ）原材料製造廠商購入的原始（shǐ）盤條，一個盤元主要包括以下（xià）參數：Ａ、廠牌Ｂ、品（pǐn）名Ｃ、規（guī）格Ｄ、材質Ｅ、爐號或批號Ｆ、數量或重量。

碳鋼（gāng）盤元的主要化學成分有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ，其中Cu 、Al 的含（hán）量越低越（yuè）好。

抽線工序

為了達到我們（men）需要的線材直徑（jìng）（如至3.5mm抽線）。

冷鐓（打頭）工序

通過模具之（zhī）間的相互（hù）作用，使（shǐ）之成型（xíng），先將線材切斷（duàn），鐓成螺（luó）絲坯件，形成頭部，十字（zì）槽（或其它頭型） 螺紋坯徑及杆長，頭下圓角等。

說明：可根據客戶的需求進行設計，常（cháng）用的頭型為Ｐ頭、Ｂ頭（tóu）、Ｆ頭、Ｔ頭等常用的槽型有十（shí）字槽，一字槽，梅花槽，內（nèi）六角槽等。

搓牙工（gōng）序

將冷鐓好的坯件搓出螺紋，通過活（huó）動牙板與固定牙（yá）板的（de）相互（hù）作用，使之牙紋（wén）成型。

熱處理（lǐ）工序

1.目的：

為使螺絲在冷鐓加工後得（dé）到更高的硬度和強度。

2.作用：

實現對金屬的自攻鎖付，提高金屬件機械性能,如抗扭、抗拉、耐磨。

3.分類：

A.退火：(700℃x 4hr)：拉長組織——正（zhèng）多（duō）邊形（xíng）化。

冷加工組織形（xíng）態

B.滲碳熱處理（向（xiàng）金屬件中添（tiān）加碳元素，以提高其表（biǎo）麵硬度（dù），針對含碳量低的金屬材料） 。

C.調質熱處理（不向金屬中添加元素，以溫（wēn）度的變化來改變金屬內部結構，以得到更好的機械性能）。

電鍍工序

電鍍後的產品表麵可以呈現所需的顏色效果與表麵抗氧化鍍層效果。