CNC精（jīng）密（mì）加工那些事（shì）兒

CNC精密加工，是指（zhǐ）生產加工圖紙上標注的精度高，需要精（jīng）密加工設備（bèi）完成。

機械加工廠（chǎng）家（jiā）超精密（mì）加工設備主要有：CNC加工中心，精（jīng）密（mì）磨床及數控車床等；CNC加工（gōng）中心機床自身精度（dù）高，對（duì）精度（dù）高（gāo），複雜類（lèi），小批量零件加工有獨特優（yōu）勢；精密磨床屬於（yú）精密加工（gōng）設備之一，主要是精加工，主要對淬火（huǒ）處理的零件加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓（yuán）型類零件加（jiā）工，對特殊（shū）精度要求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加（jiā）工路線的確（què）定；加工方法（fǎ）的選擇與加工方案的確（què）定。

3、機床的（de）合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零（líng）件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇（zé）與（yǔ）切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加（jiā）工工藝。

B、CNC精（jīng）密加工的正確操作方法

首先將被CNC加工（gōng）零件圖上的幾（jǐ）何信（xìn）息和工藝信息數字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液（yè）的（de）開關、工（gōng）件和刀具的變換等控製（zhì）和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程（chéng）序（xù）輸入數控係統。

數（shù）控係統則按（àn）照程序的要（yào）求，先進行相（xiàng）應的運算、處理，然後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現刀具（jù）與工件（jiàn）的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度（dù）的不一樣的，它（tā）們所表（biǎo）示的是數控機床的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個（gè）是它所加工的工藝精度。這兩個原（yuán）因看上去是沒有相關（guān），其實是也是相（xiàng）關聯的。

將生產廠家樣本上（shàng）或產品（pǐn）合格證上（shàng）的位置精度當作機（jī）床的加（jiā）工精度（dù）是錯誤的。樣（yàng）本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是（shì）包括機床本身所允（yǔn）許誤差在內的整個工藝係（xì）統各種因素所產生的（de）誤差總和。在（zài）選型時，可參（cān）考（kǎo）工序能力kp的評定方法作為精度的選（xuǎn）型（xíng）依據。

數控精度對加工（gōng）質量有（yǒu）舉足輕重的影響。要注意加（jiā）工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和加工精度，加工中心（xīn）的加工速度大（dà）大高於普（pǔ）通機床，電（diàn）動機功率也高於同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高於普（pǔ）通機床。訂（dìng）貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值（zhí）進行驗算。

D、精密零件加工怎（zěn）麽保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度（dù）的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減小（xiǎo）或消除微觀缺陷等；力求降低零件（jiàn）上的載荷（hé）；增大零件危險（xiǎn）剖麵（miàn）的尺寸，合（hé）理設計（jì）剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低（dī）應力集中程度等。

CNC精密（mì）零件加工可（kě）進行多坐標的聯動（dòng），能加工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定（dìng）的加工（gōng）質量；批量化生產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的（de）精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普（pǔ）通機床的3~5倍）；機床自動（dòng）化程度（dù）高，可以減輕勞動強（qiáng）度；對操作人員（yuán）的專（zhuān）業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。