CNC數控加工工藝原則

CNC數控加（jiā）工工藝流程（chéng）

加工工（gōng）序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的（de）性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工（gōng）階段甚至在粗加工階（jiē）段中就需加工得很準確。有時為了避免（miǎn）尺寸鏈換算，在精加工（gōng）階段中，也可以安排某些次要表麵的半精（jīng）加工。

當確定了零件表麵的加工（gōng）方法和（hé）加工（gōng）階段後，就可以將（jiāng）同（tóng）一（yī）加工階段中各表麵的加工組合成若幹（gàn）個工步。

1．加工（gōng）工序劃分的（de）方法（fǎ）

在數控機床上（shàng）加工的零件，一般按（àn）工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有（yǒu）以下幾種：

（1）按所（suǒ）使用刀具劃分

以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃（huá）分方法（fǎ）適用於工件的待加工表（biǎo）麵較多（duō）的情形。加工（gōng）中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數（shù）劃分

以零件一次裝夾能（néng）夠完成的工藝過程（chéng）作為一道工序。這種方法適合於加工內容不（bú）多的零（líng）件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精（jīng）加工劃分

將粗加工中完成的（de）那一部分工藝過程作為一道工序，將精（jīng）加（jiā）工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有（yǒu）強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度（dù）要（yào）求（qiú）較高，需（xū）要有（yǒu）效去除內應（yīng）力（lì），以及零件加工後變形（xíng）較大，需要按粗、精加工階段進（jìn）行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同（tóng）型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較（jiào）複雜的零件，應（yīng）合理安排（pái）數控加工、熱處理和輔（fǔ）助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題（tí）。

2．加（jiā）工工序（xù）劃分（fèn）的原則 零件是由多（duō）個（gè）表麵構成的，這些表（biǎo）麵有自（zì）己的精度要求，各表麵之間也有相應的（de）精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安（ān）排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序（xù）按（àn）照粗（cū）加工、半精加工、精加工和光整加（jiā）工的順序進行（háng），目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均（jun1）由數控機床加工，工序安排（pái）一（yī）般按粗加工、半精加工、精加工的順序進（jìn）行，即（jí）粗加工全部完（wán）成後再進（jìn）行半精加工和精加工。粗加工時可快（kuài）速去除大部分加工餘（yú）量，再依（yī）次（cì）精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表（biǎo）麵粗糙（cāo）度（dù）。該方法適用於位置精度要求較（jiào）高的加工表麵。這並不是絕對（duì）的，如對於一些（xiē）尺（chǐ）寸（cùn）精度要求較高的加工（gōng）表麵（miàn），考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加（jiā）工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序（xù）完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之（zhī）間，零件最好擱置一段時間，使粗加（jiā）工後的（de）零（líng）件表麵應力得（dé）到（dào）完全（quán）釋放，減小零件表（biǎo）麵的應力變形程度（dù），這樣有利於提（tí）高零件（jiàn）的（de）加工（gōng）精度。

（2）基（jī）準麵（miàn）先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所（suǒ）以（yǐ）任何零件的加工過程，總（zǒng）是先對定位基準麵進行（háng）粗加工和半精（jīng）加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精（jīng）加工，再進行精加工（gōng）。例如軸（zhóu）類零件總（zǒng）是先加工（gōng）中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則（zé）應該按照（zhào）基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的（de）加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類（lèi）、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位（wèi）比較（jiào）穩定可靠，故應先（xiān）加工平麵，後加工（gōng）孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定（dìng）可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵（miàn）上加工孔，加工變得容易一（yī）些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零（líng）件的加工部位劃分工（gōng）序，一般（bān）先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工精度較高的部位；先加工平麵（miàn），後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔（kǒng）的同軸度要求較高，一般采用先（xiān）孔後外圓的原則，即先以（yǐ）外圓作為定（dìng）位基準（zhǔn）加工孔，再以精（jīng）度較高（gāo）的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和（hé）孔之（zhī）間具有較高的同軸（zhóu）度要求，而且使用的（de）夾（jiá）具結（jié）構也（yě）很簡單。

（5）減（jiǎn）少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡（jìn）可能按刀具進入（rù）加工位置的順序安排（pái）加工順序.