CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料（liào）的前（qián）提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方（fāng）麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的情（qíng）況（kuàng）下，會出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床（chuáng）本身誤（wù）差有以下（xià）幾（jǐ）個因素：

  (1)機（jī）械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲（sī）杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器（qì）故（gù）障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複（fù），所（suǒ）以略去不提（tí）。

  2.工（gōng）件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在進行（háng）在位測量時，注意冷卻後的（de）工件變形。

二、可避免（miǎn）因素（sù）：

  1.加（jiā）工工藝:

其實大部分的實（shí）際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小麵”或（huò）者夾具使用（yòng）中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采用組合夾具（jù）”等基本加工工藝（yì）細節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償（cháng）這方麵實在是不好細說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證加（jiā）工質量和刀具磨損（sǔn）的前提下，調整參（cān）數（shù）充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加（jiā）工成本最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工（gōng）編程和自動編程中（zhōng）的數值計算：

在手工編（biān）程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產（chǎn）都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素（sù），所以，盡量選（xuǎn）擇好的（de）尋邊器，如果機床有自動對刀器那就（jiù）更好了，如果沒有尋邊（biān）器，試（shì）切吧，這（zhè）就是操作（zuò）經驗了。以上是總結的數控加（jiā）工中容（róng）易使（shǐ）精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們（men）受益哦~