五金零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模（mó）內攻絲（sī）機（jī），是與（yǔ）五金連續模具（jù）配合，在五金（jīn）零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五（wǔ）金零（líng）件最先進的螺絲（sī）孔成型工藝（yì），打破傳（chuán）統加工方法（fǎ），其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的（de）避（bì）免了（le）二次操作（先衝壓，再攻（gōng）牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝（chōng）模、精密衝模中。

 

模內攻牙（yá）技術（shù）真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形（xíng）成的切（qiē）屑（xiè），做到了清潔環保，並（bìng）且螺紋的強度（dù）得到了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔（kǒng）；

螺絲規格範圍廣，各（gè）種公製、英製、美製（zhì）和非標（biāo）螺絲孔都（dōu）適宜；

安裝簡便快捷，穩定（dìng）可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工周期中（zhōng），有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運（yùn）動。

 

A:衝床行程

B:衝床（chuáng）在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩（wěn）定（dìng）後絲錐行程

F：絲錐安全（quán）間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度（dù）

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是（shì）有（yǒu）效加工（gōng）量。

 

送（sòng）料時間長短（duǎn）（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間（jiān）。另一個（gè）影響螺絲孔（kǒng）加工（gōng）時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈（quān）數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加（jiā）工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開（kāi）始前，絲（sī）錐退出工件螺（luó）絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動（dòng）的力驅動齒輪組合，齒（chǐ）輪組經精（jīng）確的傳動比輸出標準扭（niǔ）力，帶動絲錐（zhuī）做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型（xíng）分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔（kǒng）機型

                                 

3. 機（jī）械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達（dá）機型

 

5. 軟軸傳動（dòng）機型

 

四、 攻（gōng）牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根據（jù）產品、衝床和模（mó）具特性，攻牙（yá）機在模具內有不同（tóng）的安裝形式。

 

1. 機械式機（jī）型的安裝方式

 

（1）浮升板（bǎn）安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升（shēng）銷將材料托起輸送（sòng）。

 

（2）上範本安裝（zhuāng）方式，產品特殊，絲錐不能正（zhèng）常到達螺絲孔位置（zhì）。材料輸送和衝壓過程中有上（shàng）下運（yùn）動，且攻牙部（bù）位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動（dòng）量很小，模具（jù）浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝（zhuāng）舉例（lì）：浮升板模具設計圖示（shì）

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配（pèi）合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插（chā）入拔（bá）出安裝方法，極大（dà）的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺（sì）服馬（mǎ）達式（shì）的機型攻牙的（de）部分和機械式（shì）基本相似，安裝方式也是（shì）大同小異。

浮升板上安裝、上模（mó）板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸（zhóu）式機型的安裝方式（shì）

 

五、絲錐

 

1. 絲錐（zhuī）安（ān）裝和（hé）更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭（tóu）自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全（quán）保護（hù）

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺（luó）絲（sī）底孔，絲（sī）錐（zhuī）會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷（lěng）卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐（zhuī）處精確定位，霧化均（jun1）勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質（zhì）:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能（néng）越好壽命越長，材料流動（dòng）性能越好（hǎo），絲錐壽命越長；

絲（sī）錐線速（sù）度：絲錐攻牙線速度最（zuì）佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲（sī）錐高速運轉產（chǎn）生熱量，產品材（cái）料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘（zhān）結，延長絲錐壽（shòu）命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品（pǐn）的質量要求情況下（xià），精（jīng）度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐（zhuī）壽命越長（zhǎng）。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐（zhuī）加工螺絲牙（yá）是將牙（yá）穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有（yǒu）底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔（kǒng）越小（xiǎo）飽和率越大，當螺絲（sī）底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短（duǎn）。當螺絲底（dǐ）孔過大時，螺（luó）絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔（kǒng）需要根據（jù）客戶螺絲精度要（yào）求選擇大小，可以通過（guò）試驗方法決（jué）定，提供的底孔表隻是做（zuò）參考。

 

六、使用模內攻牙機（jī）有哪些好處？

 

減少工（gōng）序提高生產（chǎn）效率

模內攻牙機將（jiāng）需攻絲零（líng）件衝壓與攻牙動（dòng）作結合一體，直接在衝床上攻牙與（yǔ）衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作（zuò）時間，攻牙精度（dù）高，時間短（duǎn），提高（gāo）生產效率。

 

高（gāo）精確螺紋成型

用（yòng）模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲（sī）螺（luó）距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的攻（gōng）牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動（dòng），節省了專門用來攻牙（yá）的機器（qì）能源。

 

降低（dī）不良率，降低（dī）成本

模（mó）內攻牙機（jī）的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可（kě）以降低因供料失誤而（ér）產生廢品的機率，並且可以減少（shǎo）因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

 

安（ān）裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅（jiān）固耐（nài）用，體積小，易安裝（zhuāng）於不同模具內（nèi）;攻牙頭可更換（huàn）不同規格。