CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的（de）有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進行調試的（de）情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不（bú）足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝:

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件（jiàn）造成加工（gōng）誤差比如（rú），在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在（zài）保證加工質量和刀具磨（mó）損的前提下，調（diào）整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最（zuì）高，加工成本最（zuì）低。在數控車床中，還有刀頭磨損補（bǔ）償等要素。

3.手工編程（chéng）和（hé）自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不（bú）過現在（zài）大部分生（shēng）產都是自動編（biān）程，所以，這部分隻是提（tí）個醒，湊個（gè）字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的（de）因素，所（suǒ）以（yǐ），盡量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床（chuáng）有自動對刀器那就更（gèng）好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了（le）。以上是總結的數控加工中容易使精度（dù）誤差的幾項因素。希望小夥伴（bàn）們受益哦~