數控機床（chuáng）CNC裝置的（de）工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入（rù）、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入（rù）/輸出處理（lǐ）、顯示和診斷八（bā）個環（huán）節（jiē）來說明（míng）CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入到（dào）CNC裝（zhuāng）置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用（yòng）的輸入方（fāng）式有鍵盤手（shǒu）動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一（yī）級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼（mǎ）處理

譯碼處（chù）理（lǐ）程（chéng）序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行（háng）處理。每個程序段（duàn）由若幹代（dài）碼組成。計算機通過譯碼程序識別這（zhè）些代碼（mǎ），按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠（gòu）識別的數據（jù）形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的（de）存儲器（譯碼結果緩衝器）內（nèi）。

3數據處理

數據處（chù）理程（chéng）序的任務就是（shì）將經過預處理（lǐ）後存放在製定的存儲區的數據進行處理（lǐ）。數據處（chù）理一般（bān）包括刀具位置補償（cháng）、刀具長度補償、刀具半徑補（bǔ）償、刀尖（jiān）圓弧半徑補償、進給速度（dù）處理及輔助功能處（chù）理。

4插（chā）補運算

插補運算和位置控製是CNC係統的（de）實時控製，一般（bān）在相（xiàng）應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

位置控製（zhì）的（de）任務是（shì）在每個采樣（yàng）周期內，將插補計算得到的理論（lùn）位置與工作台實際反饋（kuì）位置相比較（jiào），根據其差值控製進給電動機（jī），帶動（dòng）工作台或刀具移動，加工出所要求（qiú）的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理主要處（chù）理CNC裝置操作（zuò）麵板的開關信（xìn）號、機床電氣信號的輸入/輸（shū）出控製（如換刀、換擋、冷（lěng）卻等）。CNC裝（zhuāng）置與機床強電之間（jiān）必須通過光電隔（gé）離電路進行隔離，確保（bǎo）CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包（bāo）括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態（tài）顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包（bāo）括啟動診斷和在線診斷（duàn）。