數控車床加工過程中的六大注意事項

數控車（chē）床加工的工（gōng）藝與普通車床的加工（gōng）工藝類似（sì），但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因（yīn）而應（yīng）注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削（xuē）用量（liàng）

對於高效率（lǜ）的金屬切（qiē）削加工來說，被加工材料、切（qiē）削工具、切削條件是三大要（yào）素（sù）。這些決定（dìng）著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工（gōng）方式（shì）必然是合理（lǐ）的選擇了切削條件。

切削條件（jiàn）的三要（yào）素：切削速度、進給量和切深直接引（yǐn）起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍（wéi）內產生。但進給量大，切削溫度上升（shēng），後麵磨（mó）損大。它比切削速度對刀具的影（yǐng）響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速（sù）度和進給（gěi）量大，但在微（wēi）小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會（huì）影響刀具（jù）的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬（yìng）度、切削狀態（tài）、材料種類、進給量（liàng）、切（qiē）深等選擇使用的切削速（sù）度。如下表：

最適合的加（jiā）工（gōng）條件的選定是在這些因素的基礎上選定（dìng）的。有規則的、穩定（dìng）的磨損達到壽命才是理想的條（tiáo）件。

然（rán）而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與（yǔ）刀具（jù）磨（mó）損（sǔn）、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱（rè）合金等難加工材料來說，可以采（cǎi）用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要（yào）選強度（dù）高、耐用度好的（de）刀具，以便滿足粗（cū）車時大背吃刀量、大進（jìn）給量的要求。

2)精車（chē）時，要選精（jīng）度高、耐用度好（hǎo）的刀具（jù），以保證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間（jiān）和方便對刀，應盡（jìn）量（liàng）采用機夾刀和（hé）機夾刀片。

3.合理選（xuǎn）擇夾具

1)盡（jìn）量選（xuǎn）用通用夾具裝夾工（gōng）件，避免采用專用夾具；

2)零件定（dìng）位基準重合，以減少定位誤差（chà）。

4.確定加（jiā）工路線

加工路線是指數（shù）控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度和表麵（miàn）粗糙要求；

2)應盡量縮短（duǎn）加工（gōng）路線，減少刀具空行（háng）程時間。

5.加工路線與加工餘量（liàng）的聯係

目前，在（zài）數（shù）控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯（pī）上過多的餘（yú）量，特別是含有鍛、鑄硬皮（pí）層（céng）的餘量安排在普通車床上加工。如必須（xū）用數控（kòng）車床（chuáng）加工時（shí），則需（xū）注意（yì）程序的靈活安排。

6.夾具安裝（zhuāng）要點（diǎn）

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先（xiān）用搬（bān）手卸下液壓油缸上的螺（luó）帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出（chū），再用搬手卸（xiè）下卡盤固定螺（luó）釘，即可卸下卡盤。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向（xiàng）磨出的一小段與刀尖平行的刀刃（rèn）主（zhǔ）要用於（yú）刀刃切（qiē）削後進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是（shì）提高工（gōng）件的表麵粗糙度多應用於進行精加（jiā）工（gōng）的刀具上。