一站式精密五金件加工製造
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市麵上有很(hěn)多五金工藝品,像我們常見的徽章,鑰匙(shí)扣吊飾,工藝擺件等等,不(bú)僅色彩鮮(xiān)豔,造型奇特,製作工藝也(yě)是相當精湛的,其中都離不開五金的(de)烤漆(qī)工藝。下(xià)麵讓我們(men)一(yī)起來了解五金烤漆工藝具體的流程。
一、底(dǐ)材:
五(wǔ)金件烤漆(qī)的底材有
冷軋鋼板衝壓件或板材
鍍(dù)鋅鋼板衝壓件或板材
鎂合金衝壓件或板材
鋁合金衝壓件或板材
不過烤漆(qī)工(gōng)藝是大同小異的
二、五金烤漆流程(chéng):
前(qián)處理(lǐ) ->.烘幹-> 底漆(qī)塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝(zhuāng)
三、表麵預處理:
(1)1 除油;2 水洗;3 除鏽;4 水(shuǐ)洗;5 表調;6 水洗;7 磷(lín)化;8 水洗;9 水洗;10 烘幹;
(2)前處(chù)理的目的與重要性:
前處理的目的是為了得到良好的塗(tú)層,由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會有(yǒu)油脂,氧化物鏽皮,灰塵,鏽及腐蝕物等在表麵上,若不去除將直接影響到塗膜的性能,外觀等,所以前處理在塗裝工藝中占有極為重要的地位(wèi)。
(3)前處理的意義(yì):
塗裝(zhuāng)前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大(dà)主要工序,其中塗裝(zhuāng)前處理是基礎工序,它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響
通過脫脂、除鏽、磷化等工序後(hòu)的工件表麵清潔、均勻、無油脂
1、除油:
主要有礦物(wù)油、潤滑脂、動(dòng)、植物油脂,比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多(duō)數塗(tú)料的附(fù)著力嚴重下降,並影響它們的幹燥,也使塗(tú)層的硬度和光澤度降低。
以堿溶液除去工(gōng)件上之油汙,主(zhǔ)要(yào)的堿為(wéi)NaOH,NaHCO3等等混合而成;可以買到專門的脫脂粉,然後配製成(chéng)水溶液;肥皂的皂化作(zuò)用;
2、水洗
以清水(shuǐ)漂洗,以免前一工序中的溶液汙染到下一工序(xù)。清水必須是活的(de)(流動的)。
3、除鏽
黃鏽能促進腐蝕(shí)產物在塗(tú)層下蔓(màn)延,使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高(gāo)溫高濕條件下能導致塗層和金屬的(de)早期損壞,鬆散的黃鏽,附著力差,能與塗層一起脫落。
除鏽的(de)方法很多,如堿液法,酸液法,機械法,電解法等,常見的(de)是堿液法。以化學溶液除去(qù)工件表(biǎo)麵的氧化皮,鏽跡等,一般是用硫酸(suān),也有(yǒu)用草酸。還可輔以超聲(shēng)波(bō)清洗。
4、表調(diào)(中和)
表麵調整的簡稱:以酸(或堿)溶液除去除鏽(xiù)工序中表麵多餘(yú)的堿(或酸),調整酸(suān)堿度盡可能到中性,即PH值=7;
作用:加快磷化速度,細化磷化結晶(jīng),增加磷化的結晶點;
5、磷化
磷化是塗裝前處理的中心環節,用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬(shǔ)工件,使在工件(jiàn)表麵上形成一層不溶(róng)性磷酸鹽保護膜,所形成的(de)磷化膜係具有細微小孔的致密結(jié)構,增大(dà)了工件表麵積,可以增大塗層接觸麵積,使磷化膜與塗層之間產生有利的(de)相互滲透,大大(dà)提(tí)高有機(jī)塗層對工件的附著力 。
磷化所形成的(de)磷化膜是一(yī)層穩定的不導(dǎo)電的隔離層,使(shǐ)金屬表麵由優良導體變為不良導體(tǐ),抑製了微電池形(xíng)成,有效地阻(zǔ)止塗層腐蝕。
磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化(70~90℃ ),中(zhōng)溫磷(lín)化(50~70℃ )和常溫磷化(20~30℃ )。
磷化膜一般是黑色的。
6、烘幹
以上前(qián)處理過程基(jī)本都是在水槽中(zhōng)進行的(de)。並且每一工序有時間(jiān)的規定。烘(hōng)幹水分,準(zhǔn)備塗漆;
四、上掛前品檢
在上(shàng)線之前對未塗(tú)漆之工件進行外觀檢查;有很大一部分是已塗過漆的不良(liáng)品,要檢查是否可直接噴(pēn)塗或是要脫除舊漆;脫(tuō)除舊漆方法,溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。
五、打磨
非必需過程,除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油(yóu)漆附著力;
第一遍:400#水砂紙
第二遍;800#水砂(shā)紙或(huò)更細
六、上掛
將產品勾於掛具(jù)上,掛具導電並隨流水(shuǐ)線移動;掛具應為導電體,並需接地(針對靜電塗裝);掛(guà)具一般根據產品的不同特點而定製的;數量很多,整(zhěng)條流水線周轉使用
七、吹塵
除去(qù)表麵灰塵,毛屑等;壓縮空氣;靜(jìng)電除塵槍;火焰燃燒;
八、手工噴塗(tú)
在自動噴塗前對電位較低處(如陰影(yǐng)部分,凹部等進行預噴塗,但(dàn)也是必備的沒有自(zì)動噴塗設備時(shí)的(de)選(xuǎn)擇,效率不(bú)高,產能有限,不(bú)穩定因素多,不良率較高,漆(qī)膜厚度不均等
手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機,輸氣管,空氣油水分離器(qì),噴(pēn)槍,塗料容器,噴漆室等。
噴槍的種類有:1、重力式(shì);2、吸上式;3、壓送式
九、Disk噴塗
Disk自動噴塗(tú)屬於靜電噴塗的範(fàn)疇,利用噴塗(tú)裝置與接地工件之間的高(gāo)電壓差產(chǎn)生靜電力,Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出(chū),靜電霧化塗料後(hòu)塗覆於工件上,Disk上下移動覆(fù)蓋(gài)整個(gè)工件範圍;
Disk噴塗設備實際上是旋盤(pán)式靜電(diàn)噴塗設備,也可稱為離心力靜電霧化設備,旋盤轉速為:5 000~60 000 r/min,工作電壓為:70~120KV,采用空氣馬達驅(qū)動,靜電塗裝使用的靜電(diàn)塗料,塗料的電阻值需控(kòng)製在一定的範圍內;
十、補漆
檢(jiǎn)查Disk噴塗缺陷(xiàn)(少漆,漆薄等)部位(wèi)進行修補,通過檢查(chá)可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整,對Disk噴塗(tú)不(bú)到的位置進行噴塗;
十一、預(yù)熱爐烘烤
以較低(dī)溫度(如80~150℃)烘烤,使溶(róng)劑部分蒸發,濕漆膜流平
十二、主爐烘烤(kǎo)
以(yǐ)較高溫度(如180~185℃)強(qiáng)製烘烤,將(jiāng)油漆烤幹,流水線(xiàn)速度越快,則溫度需調的越高;
十三、品(pǐn)檢
檢查成品;
十四、下掛(guà)包裝
取(qǔ)下工件,包裝;進入(rù)下一加工工(gōng)序(xù)或成品入庫;
液體塗裝與粉體塗裝
一、液體塗裝(zhuāng):
塗料與溶劑(jì)(或還加硬化劑)混合後施(shī)工,以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工(gōng)件並附著,溶(róng)劑蒸(zhēng)發(或相互反應)後固化成膜;VOC(可揮發有機氣體)含量(liàng)高,對人體有較大危害(hài);塗料利用率很低,僅約50%;一次噴塗所形成的膜厚為15~25um;
二、粉體塗裝:
塗料為細粉狀態,通過靜電作(zuò)用附著(zhe)於工(gōng)件,通過高(gāo)溫烤爐時,塗料熔(róng)融,流平,並交聯(lián)固化(huà);VOC含量為零,但要注意粉塵(chén)的危害;塗料可回收使(shǐ)用,利用率可達99%以上;設備投資大;適合於厚(hòu)膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um;
三、塗膜性能(1)
機械物性:衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜(guī)裂;杯突 6.0mm以上/每秒(miǎo)壓出1mm;附著力 (百格)測試,塗層無脫落(分等級(jí));耐彎曲性 1mm?,180°彎曲(qǔ),塗層無裂縫;鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡;
化學性能:耐沸水性 沸騰水,1hr浸泡,無異常;耐堿(jiǎn)性 5%NaOH,240hr無變化;耐(nài)酸性3%HCL,240hr無變(biàn)化;耐溶劑性 二(èr)甲苯,24hr無變化;耐汙(wū)染性 唇膏,常(cháng)溫下24hr無異常;
耐熱(rè)性:180℃ x l hr 色差(chà) E<0.8,保光性優異;
耐腐蝕性:耐鹽霧性 1000hr無變化;耐濕熱(rè)性(xìng) 500hr無變化;