揭秘16種不容錯過的衝壓拉伸加工工（gōng）藝方法

拉伸成型加工（gōng）是利用模（mó）具將平板毛坯成形為（wéi）開口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓（yā）工（gōng）序（xù）之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物（wù）線形及其他不規則形狀的薄壁零（líng）件，如果與其他衝壓成形工（gōng）藝配合，還可（kě）製造形（xíng）狀（zhuàng）更（gèng）為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉（lā）伸加工、再拉伸加工（gōng）、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。拉伸加（jiā）工（gōng）：使用壓板裝（zhuāng）置，利用凸（tū）模的衝壓力，將平板材的（de）一部（bù）分或者全部拉入凹（āo）模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半（bàn）球形容器及（jí）拋物線麵容（róng）器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。

再拉伸加工：即對一次（cì）拉伸加工（gōng）無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的（de）深度。

逆（nì）向拉伸加工：將前（qián）工（gōng）序的拉伸（shēn）工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使其外徑變（biàn）小的加工（gōng）。

變薄拉伸加工（gōng）：用凸模將已（yǐ）成形容器擠入比容器外徑稍小（xiǎo）的凹模型腔內，使帶（dài）底的容器（qì）外徑變小，同（tóng）時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使（shǐ）容器表（biǎo）麵光滑。

使用衝壓設備（bèi）進行五金衝壓拉伸加工時，包括以下16種（zhǒng）類型：

1、圓筒拉伸加工（Rounddrawing）：帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵（miàn）形（xíng）狀，圓筒側壁（bì）為軸對稱，在同一圓（yuán）周上變形均勻分布，法蘭上毛（máo）坯產生拉深變（biàn）形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipsedrawing）：法蘭（lán）上毛坯的變（biàn）形為拉伸變形，但變形量與變（biàn）形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之（zhī），曲率（lǜ）越小的部分，毛坯的塑性變形越小（xiǎo）。

3、矩形拉伸加工（Rectangulardrawing）：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處（chù）的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hilldrawing）：衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在（zài）衝壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模（mó）。成形（xíng）時側壁的不同部位變形特點不完全相（xiàng）同。

5、丘形拉伸加工（Hilldrawing）：丘形（xíng）蓋板件在成形過程中的坯件（jiàn）變形不是簡單的拉伸變形，而是拉（lā）伸和脹形變形同時存在的複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向（xiàng）為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件（jiàn）的變形（xíng）為脹形變形（徑（jìng）向和切向均為拉應力）。

6、帶（dài）凸緣半（bàn）球形拉伸加工（Withflangehemispheredrawing）：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接（jiē）觸（chù），其餘大部分處於懸空（kōng）的不受約束（shù）的自由狀（zhuàng）態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭（lán）盤拉伸加工（Flangedrawing）：將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情（qíng）況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺，故成（chéng）形極限（xiàn）主要受壓縮起皺的（de）限（xiàn）製。

8、邊緣拉伸加工（Flangedrawing）：對前工序拉伸產（chǎn）品的凸緣部進行角形再拉伸加（jiā）工，此種加工要求材料具有（yǒu）良好的塑（sù）性。

9、深度拉伸加工（Deepdrawing）：超過拉伸（shēn）加工極限的拉伸加工產品（pǐn），需（xū）要經過兩次以上的多（duō）次拉伸方能完成。經過前工位深度方向（xiàng）拉伸加工的產品，在深（shēn）度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸（shēn）成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taperdrawing）：h/d>0.8、α=10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的變（biàn）形程度較大，僅靠（kào）坯料與凸模（mó）接觸的局部（bù）麵（miàn）積傳遞成形力，極易引起（qǐ）坯料局部過度變薄乃（nǎi）至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與（yǔ）錐（zhuī）形部的內形（xíng）相切，最後脹形成錐形。階梯（tī）過渡件（jiàn）的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒（tǒng）件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸（shēn）加（jiā）工（gōng）（Rectangularredrawing）：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的（de）變形也有很（hěn）大差別。圖1-46為（wéi）多工位自動搬送（sòng）壓力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surfaceforming）：曲麵（miàn）拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長（zhǎng），成為非（fēi）直壁非平底的曲（qǔ）麵（miàn）形狀的空心產品的（de）衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Stepdrawing）：將（jiāng）左側初拉伸產品進行再拉伸加工（gōng），成形為右側的台階形（xíng）底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形（xíng），深度（dù）較淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台階變化部分的側壁易（yì）誘發切應力產生（shēng）變（biàn）形。

14、反向拉伸加工（Reversedrawing）：將前工序拉（lā）伸加工的工件，進行（háng）反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起（qǐ）皺可收（shōu）到較好效果。也有可能提（tí）高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加（jiā）工（Ironing）：與普通拉伸（shēn）不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒（tǒng）壁的厚度。凸（tū）凹（āo）模之間的間隙小（xiǎo）於毛（máo）坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時（shí），處於較大（dà）的均勻（yún）壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同（tóng）時，消除容器壁厚偏差，增（zēng）加容器（qì）表麵的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加工（Paneldrawing）：麵板產品是（shì）板材衝壓件，表麵形狀複雜。在（zài）拉伸工序中，毛（máo）坯變形複雜，其成形性質（zhì）已非簡單（dān）的拉（lā）伸成形，而是拉深與脹形（xíng）同（tóng）時存在的複合成形。