五金模具衝裁間隙對（duì）衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃（rèn）口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙（xì）與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響（xiǎng）

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶（dài）大，塌角、毛（máo）刺、錐度小，表麵平整；

過大：上（shàng）下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗（cū）、光亮（liàng）帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上（shàng）下裂紋不重（chóng）合，發生二次剪切（qiē），形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙（xì）小的一邊出現小（xiǎo）質量斷（duàn）麵特征，間（jiān）隙大的一邊出現大間隙斷（duàn）麵質（zhì）量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變（biàn）形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使（shǐ）尺寸與凸凹模刃口尺寸（cùn）產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成（chéng）分趟大,拉應力成分越（yuè）小,材料（liào）變形抗（kàng）力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大（dà）,變形抗力降低,衝裁（cái）力就小。間隙達材料厚的（de）5%-20%時（shí），衝裁力下降不明顯。

當（dāng）單（dān）邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力（lì）為0。

4、間（jiān）隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存（cún）在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩（mó）擦,而且聞（wén）隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽（shòu）命（mìng）極為（wéi）不利,而（ér）較大的間隙可使凸模與凹模的側麵（miàn）與（yǔ）材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高（gāo）模具（jù）的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選（xuǎn）取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝（chōng）裁力，較（jiào）高的模具壽命。

合理（lǐ）間隙指一個範圍值（zhí），最（zuì）大合（hé）理間隙，最小合（hé）理間（jiān）隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的（de）問隙範圍作為合（hé）理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限（xiàn）為最小合理間隙即合（hé）理間隙指的是一個範圍值。在其體（tǐ）設計模具（jù）時,根據工件和生產上的具體要（yào）求（qiú）可按（àn）下列原則（zé）進行選取：

(l)當工件的斷麵（miàn）質量沒有嚴格要求（qiú）時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工（gōng）件斷麵質量及製（zhì）造公差要求（qiú）較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙（xì）增大,應當按Zmin值來計算。