五金模具加工的工藝流程應該注意什麽事項

五金模具（jù）加工行業正在飛（fēi）速發展，對企業來說競爭（zhēng）壓力也在日益增大，不管是（shì）在加工技術上，還是加工質量上都在不斷的提高和創新。在這競爭（zhēng）激烈（liè）的時代，企業隻有保證好質量、好服務和不（bú）斷（duàn）創新能力，才能滿足客戶需求從（cóng）而贏得市場。

一、加工工藝流程安排

1、底麵加工，加工量（liàng）保證;

2、鑄件毛（máo）坯基準找正，2D、3D型（xíng）麵餘量檢查;

3、2D、3D型麵（miàn）粗加工，非安裝非工作平麵加工(包括安全平台麵（miàn）、緩衝器安裝麵、壓板平（píng）麵、側基準麵（miàn）);

4、半精加工前（qián），側基準麵（miàn）得找正確精度（dù）;

5、半精加工2D、3D型麵，精加工各類（lèi）安裝（zhuāng）工（gōng）作麵(包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵（miàn）及靠背（bèi）麵（miàn）、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔（xiē）安裝麵及靠背麵)，半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄數據;

6、檢驗複查加工精度;

7、鉗工（gōng）鑲作工序（xù）;

8、精加工前，工藝（yì）基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查;

9、精加工型麵（miàn）2D、3D，側衝（chōng）型麵及孔位，精密模具加工工（gōng）藝基（jī）準孔及高度基準，精加工（gōng）導向麵及導向孔;

10、檢驗複查五金模具加工精度。

二、注意（yì）事項

1、工藝編（biān）製簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達（dá）;

2、加工重點難點處（chù），工藝要特別強調;

3、需要組合加工處，工藝表達清楚;

4、鑲（xiāng）塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求（qiú）注明;

5、組合加工後，需（xū）單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求;

6. 模具加工中彈（dàn）簧（huáng）是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈（dàn）簧。