鋅合金電鍍起泡？！3招（zhāo）解決（jué）！

鋅合（hé）金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵（miàn），如領帶夾（jiá）、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要（yào）求高，並要求有良好（hǎo）的表麵處理性能。而鋅（xīn）合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之（zhī）為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出（chū）來就發現。

(2)拋光或（huò）加工後顯露（lù）出來。

(3)噴（pēn）漆或電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因（yīn）：a 金（jīn）屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或（huò）內部產生孔洞。b 塗料揮發出來的氣體（tǐ）侵入（rù）。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件（jiàn）中形成（chéng）的氣孔。

縮孔產生原因：a 金屬液凝固過程（chéng）中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金（jīn）屬液補縮，而產生縮（suō）孔。b 厚薄不均的鑄件（jiàn）或鑄件局部過熱，造成某（mǒu）一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的（de）存在，使（shǐ）壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可（kě）能會進入（rù）水，當噴漆（qī）和電鍍後進行（háng）烘烤時，孔（kǒng）洞（dòng）內氣（qì）體受熱膨脹;或（huò）孔洞內水會變蒸氣（qì），體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。 模具行業門戶（hù）網站

2.晶間腐蝕引起：鋅（xīn）合金成分中有害雜（zá）質：鉛、鎘、錫會聚（jù）集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基（jī）體（tǐ）因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕（shí）的部位（wèi）會膨脹而將鍍層頂起，造（zào）成鑄件（jiàn）表麵起泡。特別是在（zài）潮濕環境下晶間腐蝕會（huì）使鑄件變形、開裂（liè）、甚至破（pò）碎（suì）。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接（jiē）觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬（shǔ）層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄（zhù）件表麵淺層;而冷隔（gé）紋有可能滲入到鑄（zhù）件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚（hòu）薄不均，凝（níng）固（gù）過程產生應力;b 過早頂出，金屬強度（dù）不夠;c頂（dǐng）出時受力不（bú）均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在。

當壓鑄件（jiàn）存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起（qǐ）電鍍層形（xíng）成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減（jiǎn）少（shǎo）混入（rù）鑄件內的氣體量，理想的金屬流應（yīng）不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆（jiāo）道進（jìn）入型腔，形成一條順滑及方（fāng）向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆（jiāo）口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統（tǒng）中，混（hún）入的氣（qì）體是由於湍流與金屬（shǔ）液相混合而形成氣孔，從金屬（shǔ）液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆（jiāo）道截麵積，都會使金屬（shǔ）液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理（lǐ）的水口設計，內澆口厚（hòu）度及位置，模具設計，模溫（wēn）控製及冷卻，來避免縮孔產生（shēng）。

對於晶間腐蝕現象：主要（yào）是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶（dài）來的雜質元素。

對於（yú）水紋、冷隔紋，可提高模具溫（wēn）度，加大內澆口速度（dù），或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚（hòu）薄（báo）不要急劇變化以減（jiǎn）少應力產（chǎn）生;相（xiàng）關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍（dù）起泡的原（yuán）因：

電鍍（dù）之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的（de）主要原因，因（yīn）為鋅合金為兩性金（jīn）屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去（qù）油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了（le）的常溫去油劑長時間的浸泡（pào）和攪拌，化學反應（yīng）時（shí）間（jiān）較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很（hěn）強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍（dù）)

鋅合（hé）金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中（zhōng）間層（céng）銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅（xīn）合金在壓鑄後（hòu）組織的鬆散也會導致（zhì）起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這（zhè）種現象的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所（suǒ）述，鋅合金電鍍起泡現象是電（diàn）鍍中常有發（fā）生的現象（xiàng），所（suǒ）以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵（jiàn）的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定質量的電鍍產品（pǐn），我想是有（yǒu）一定的難度的，所以去電鍍廠家的考查還是有必要的。