五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響（xiǎng）

一（yī）、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間（jiān）隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝（chōng）壓的影響（xiǎng）

1、間隙對斷麵質量（liàng）的影響

正常：上下裂紋重合（hé），光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐（zhuī）度大；

過小：上下裂（liè）紋不重合，發生（shēng）二（èr）次（cì）剪切，形成第（dì）二光（guāng）亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出（chū）現小質量斷麵（miàn）特征，間隙大的一邊出現大間隙（xì）斷麵質量特征。

2、間隙（xì）對尺寸精度的影響（xiǎng）

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈（dàn）性恢複，使尺寸（cùn）與凸凹模刃口尺寸產生（shēng）尺寸偏差，而彈（dàn）性變形大小與衝裁間隙有直（zhí）接的關係。

3、間隙（xì）對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變（biàn）形區內壓應力成分趟大,拉應力成分（fèn）越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內（nèi）拉應力成分就越大,變形（xíng）抗力降低,衝（chōng）裁力（lì）就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊（biān）間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙（xì）對（duì）模具（jù）壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨（mó）擦的存在（zài），間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模（mó）與被（bèi）衝孔之聞（wén）,凹模與落料件（jiàn）之（zhī）閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越（yuè）嚴重。所以過小（xiǎo）的間隙對模具壽命極為不利（lì）,而較大的間隙（xì）可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦（cā）減小,井能減緩間隙不均（jun1）勻的（de）影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高（gāo）的尺寸精度（dù），較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一（yī）個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的（de）確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一（yī）個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙（xì）,下限為（wéi）最小合理間（jiān）隙即合理（lǐ）間（jiān）隙指的是（shì）一個（gè）範圍值。在其體設計模（mó）具時,根據工件和生產上的具體要（yào）求可（kě）按下列原則進（jìn）行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提（tí）高模具壽命和減小衝裁（cái）力,可以選擇較大間（jiān）隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高（gāo）時應選擇較（jiào）小間隙值。

(3)計算（suàn）衝裁模（mó）刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日（rì）間隙增大,應當按Zmin值來計算。