五金模具衝裁間隙（xì）對衝壓件質量的（de）影響

一、衝裁間隙的（de）概念

衝裁間隙指凸模刃口（kǒu）與凹模刃口（kǒu）之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二（èr）、衝裁（cái）間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌（tā）角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下（xià）裂紋不重合，撕裂拉（lā）斷，斷（duàn）麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小（xiǎo）：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形（xíng）成第二光亮帶，毛（máo）刺大；

不均：間隙小的一邊（biān）出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的（de）影響

由於彈（dàn）性變形的存在，衝裁結（jié）束後出現彈性恢複（fù），使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙（xì）有直（zhí）接的關係。

3、間隙對衝裁（cái）力的（de）影響

衝裁（cái）間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區（qū）內壓應力成分（fèn）趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增（zēng）加（jiā）,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分（fèn）就越大（dà）,變形抗力降低,衝裁（cái）力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙（xì）Z增大到材料厚度的（de）15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件（jiàn）與（yǔ）凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦（cā）大，模具壽命短。衝裁過程（chéng）中,凸模與被衝孔之聞,凹（āo）模與落料件之閥（fá）均有摩擦,而且聞（wén）隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不（bú）利,而較大（dà）的間隙可使凸模與（yǔ）凹（āo）模的側麵與材料間的摩（mó）擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具（jù）的壽命。

5、合理間隙值的確定

間（jiān）隙的選（xuǎn）取（qǔ）要使衝裁達到（dào）較好的斷麵質量、較高的（de）尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模（mó）具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大（dà）合理間隙，最小合理（lǐ）間隙。間隙的（de）確定是綜合考慮上述各（gè）個（gè）因素的影響,選擇一個適當（dāng）的（de）問（wèn）隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下（xià）限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產（chǎn）上的具（jù）體要求可按下（xià）列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了（le）提高模（mó）具壽命和減小衝裁力（lì）,可以選擇（zé）較大間隙值。

(2)當（dāng）工件斷麵質量及製造公差要求較（jiào）高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。