鉗（qián）工在精密零件加工中的技巧

1 鉗（qián）工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配（pèi）作（zuò）業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴（kuò）大,對其（qí）零件加工（gōng）的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要（yào）求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技（jì）術（shù）與傳統（tǒng）工藝（yì）的一種挑戰。因此,本文（wén）采取列舉的方式,結合現有的精（jīng）密儀器、部件加工工藝,探（tàn）討鉗工作業（yè）範圍內（nèi）的精密零件加工技（jì）巧,以便於能夠從根本上（shàng）緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的（de）矛盾,推（tuī）動（dòng）機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展（zhǎn）,提（tí）高社會的機（jī）械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝（yì）要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠（kào）手（shǒu）工操作（zuò）來（lái）進行切削加工,而其因（yīn）有適用麵廣、操（cāo）作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造（zào）、維修中不可或（huò）缺的、特殊的、替代性弱的加工工種（zhǒng）；主要的作業（yè）範圍包括了銼削、劃線（xiàn）、鋸切、鑽（zuàn）銷、研（yán）磨、螺紋加工的（de）套絲、鉸削、彎（wān）曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工（gōng）工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度（dù）大、工人技術要求較高等（děng）因素而限製了其發展與推廣,然而目前（qián）的測（cè）量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造（zào）業特別是精（jīng）密儀器、部件的製造、維修領（lǐng）域帶來了新的發（fā）展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與（yǔ）右手之間的協調用力不均、尺（chǐ）寸控製的責（zé）任心不強、測量技術與（yǔ）把握能力較弱等（děng）因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵（miàn）粗糙（cāo）,不符合儀器、設備（bèi）的精密要（yào）求（qiú）。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割（gē）尺寸（cùn）存在上偏差的（de）大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精（jīng）密零件（jiàn）標準的大（dà）約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密（mì）零件進行加（jiā）工（gōng）時,由於安裝（zhuāng）位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工（gōng）控製力與壓力不合、鋸弓平（píng）麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜（xié）、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程（chéng）度地（dì）影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製造（zào）與維修的（de）成本（běn）,不利於（yú）精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精（jīng）密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精（jīng）密部件（jiàn）,其所需的材料規格較高,一（yī）般是厚（hòu）0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的（de）發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加（jiā）工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平（píng）整度較高的（de）壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾（gǔn）帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調（diào）整（zhěng）兩者（zhě）之間的橫（héng）縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用（yòng）這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計（jì）圖紙的需求（qiú）,還能夠提高（gāo）部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平（píng）衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較（jiào）小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工（gōng）工藝較（jiào）難(容易出現劃傷、外（wài）形尺寸（cùn）超差),技術突（tū）破進程緩慢。從（cóng）傳統（tǒng）的加工工藝來看（kàn）,結合現有的測量工具（jù）,可（kě）以在加工前進行（háng）模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾（jiá）胎（tāi）具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具（jù）與工件之間存在小間隙的配合),這（zhè）樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了（le）變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是（shì）精（jīng）密零件中最常見的、實用性（xìng）最強、適用範（fàn）圍最廣的一種零件（jiàn）,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模（mó）具進行衝（chōng）壓（yā）定型,是為了克服衝壓定型過程中的（de）尺寸精準度把握不夠、裝夾困（kùn）難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將（jiāng）加工材料換成（chéng）CrWMn,將（jiāng）處理硬度調整到48-55HRC的範（fàn）圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的（de）損毀及其成本,還能夠提高產（chǎn）品（pǐn）的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測（cè）量的引進

正弦（xián）規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與（yǔ）三角函數中正弦關係的一種精密量具,由（yóu）兩個精密（mì）圓柱和一個精密（mì）工作平麵（miàn）主體（tǐ）組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件（jiàn）精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦（xián）規的（de）作業平板上,對麵平靠正弦規檔板（bǎn）上的工件進行定（dìng）位,其最終所需尺（chǐ）寸為（wéi）正弦規高（gāo）度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件（jiàn）的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的（de）位置（zhì）,同時（shí）可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成（chéng）部分,對內在的使用質量與外在（zài）的美觀都（dōu）要求較（jiào）高,這就需要在零件出爐後（hòu）進行包裝時采用獨立（lì）密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒（jiǔ）精進行擦（cā）拭(戴手（shǒu）套進行（háng）作業)和吹幹（gàn）,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空（kōng）氣（qì）等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高（gāo）其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工（gōng）中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為（wéi）機械設備維修、零（líng）部件製造（zào）和裝配兩大類（lèi）。在精（jīng）密零件的加工中,利用鉗工工藝（yì）,雖然時常出現零件表麵不平整（zhěng）、口槽變形、裝配時零件（jiàn）的（de）功能與尺寸規格和出廠（chǎng）時略有差距、鋸割（gē）縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備（bèi）製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量（liàng）工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作（zuò）業（yè）長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工（gōng）材（cái）料、改善加工（gōng）工藝的流程等方式進（jìn）行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度（dù）,改善器件表觀,減少零件製造維（wéi）修的成本,增加其（qí）使用的時間,進而促進精密（mì）零件及相關精密設備的發展,推（tuī）動社會科學進（jìn）步（bù）的進程。