精密鑄造工藝流程

精密鑄造是鑄造的方法之一。精（jīng）密鑄造是相對（duì）於傳統（tǒng）的鑄造工藝（yì）而言的一種特種鑄造（zào）方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重（chóng）複塗（tú）料與撒砂工（gōng）序，硬化型殼及幹燥；再將內部的（de）蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙（bèi）燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙（shā），從而獲得高精度的成品。根據產品需要或（huò）進行熱（rè）處理與（yǔ）冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等（děng）工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填（tián）充成型的工藝（yì）。

優點：可（kě）以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流（liú）程

1、根據不同形狀的產品（pǐn）做模具。模具分（fèn）上下凹（āo）模方式，通（tōng）過（guò）車（chē）、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序（xù）完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模（mó）主要用於工業蠟壓型使用，因此選用（yòng）熔點不高，硬度不高、要求較低（dī）、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具（jù）。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實（shí）芯模型。在正常情況下（xià）一隻工（gōng）業蠟實芯模型隻能 對應出一隻（zhī）毛坯產（chǎn）品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺（cì）後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的（de） 模頭上，此模（mó）頭也是用蠟模生產出的工（gōng）業蠟實（shí）芯模型。（外形很（hěn）像（xiàng）一（yī）棵樹）

4、將已固定在（zài）模頭上的多個蠟模塗上工（gōng）業膠水後均勻噴上第一（yī）層細砂（一（yī）種（zhǒng）耐火砂、耐高 溫，通常用（yòng）的（de）是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵（miàn）盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫（wēn））下讓噴了第一層（céng）細砂的蠟（là）模自然風（fēng）幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本（běn）身內部的複雜程度，一般（bān）精鑄件第一次的風幹時（shí）間大約在5—8小時左右。

6、第一次（cì）砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上（shàng）工（gōng）業膠水（shuǐ）（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大（dà）小（xiǎo）要比（bǐ）之前的第（dì）一層砂來的大（dà）、來的粗。噴完第（dì）二層砂（shā）後也是在設定的（de）恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次（cì）砂（shā）噴完（wán）並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次（cì）噴砂等工 序。 要求（qiú）： -根據產品表麵要求，體積大小，自（zì）重等相應調節噴砂（shā）次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣（yàng），通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生（shēng）產周期（qī）為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟（là）模在（zài）烘烤工序前，再均勻塗上一層白色（sè）的工業（yè）乳膠（矽溶漿（jiāng）），以起（qǐ）到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工（gōng）序後，還（hái）能提高砂（shā）型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘（hōng）箱裏加（jiā）熱（常（cháng）用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟（là）模受熱溶化形成臘水（shuǐ）沿著（zhe）澆（jiāo）口流出，這個過程即（jí）為脫臘。脫完蠟（là）的蠟模隻（zhī）是一具空的砂殼。精密（mì）鑄造（zào）的（de）關鍵就是用這具空的砂（shā）殼。（一般這種臘可以（yǐ）反複使用（yòng）多次，但這些臘必須（xū）重（chóng）新過濾，否（fǒu）則不幹淨的臘（là）會影響毛坯表麵（miàn）質量，例如：表麵砂（shā）孔、麻點，同時還會影響（xiǎng）精鑄產（chǎn）品的收縮率）。

10、烘烤砂殼（ké） 為（wéi）使脫完蠟的砂（shā）殼更加堅固和穩（wěn）固，在澆入不鏽（xiù）鋼水（shuǐ）之前，必須烘（hōng）烤（kǎo）砂（shā）殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐（lú）裏烘（hōng）烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼（ké）裏，液（yè）態不（bú）鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包（bāo）括中間的模頭部分。

12、因溶（róng）不鏽鋼的（de）鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必（bì）須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例（lì）進行調釋，例如增加（jiā）那（nà）些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水（shuǐ）冷（lěng）卻凝固後，借助於機械工具或（huò）人力將（jiāng）最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原（yuán）先蠟模的形狀，也（yě）就是最終所需要的毛坯。然後（hòu）將逐個（gè）切割、分離再（zài）經粗磨就成為（wéi）單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧（hú）補焊，嚴重的（de）當廢品清洗後重（chóng）新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它（tā）工（gōng）序加工，直至成品。