數控（kòng）原理及操作

數控技術是綜合了計算機技術、微電子技術、自動化技術（shù）、電力電子技術及現代機械製造技術等的柔性製造自動化技術。

本章所述的數控技術，是指應用於機床的數控技術，它反映了當代數控技術發展的現狀、趨向及包括的主要內（nèi）容，由於篇幅所限，本章將不包羅數控技術（shù）全部內容，而僅限於：

1）采用（yòng）了先進（jìn）微處理（lǐ）器的計算（suàn）機數字（zì）控製裝置（zhì）（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采（cǎi）用（yòng）了電力電子器（qì）件及先進的控製理論的交流（liú）及直流伺服係統，其中包括機（jī）床進給驅（qū）動（dòng）裝置、主軸驅動裝置、交流（liú）及直流（liú）進給電機和主軸電機以及相應的反饋元件。

4）數控機床的程序編製，主要是指加工元件的程序編製，而不包括數控係統的係統程序編製及可編程控製器的編程（chéng）技術。

如何學好數控編程:

一、數控的英文CNC，計算（suàn）機數字控製的意思，這（zhè）裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如何切削。切削（xuē）什麽呢？金屬為主。

所以學數控就要求三種技（jì）能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料（liào）的特性、發熱、過載、轉速（sù）、每層下刀深度等，需要技能有（yǒu）：金屬材料，刀具材料（liào）和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方麵的書來（lái）看，書店裏有很多。

要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什麽樣的轉速。每分種可（kě）以跑（pǎo）多少毫米，每（měi）層能加工多深。多看（kàn）普通銑床或車床，即可解決這一問題（tí）。

2.控（kòng）製部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就（jiù）要軟件（jiàn）去控製，產生（shēng）想的切削方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很多值依次（cì）設置好，如（rú）深度控製，從Z高加工到多（duō）高，每層加工多深（shēn），層（céng）與層之間如（rú）何（hé）提（tí）起（qǐ）刀具，加工範圍控製（zhì）等。

這部分就是軟件（jiàn），命令學完了，就可以了，這是死的，想學的（de）都可以（yǐ）學會。順（shùn）便提到，可惜中國這麽大的市場。找不到完整這樣分（fèn）析的書。很多書隻是告訴（sù）你這裏輸入多少，那裏（lǐ）輸入多（duō）少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於編程，數控上崗通是最形像易懂的教（jiāo）程，值得推薦！

3.加工（gōng）工藝部分

所謂工藝，就是如（rú）何加工，怎（zěn）麽加工的問（wèn）題，當熟悉了刀具對材料的切削能力（lì），了解了軟件能控製，接下來就是怎麽（me）樣切（qiē）削才好的問題（tí）。比如想切削（加工）一個模具（零件（jiàn））的一個平麵或者一個角落，怎麽走刀才走（zǒu）的更（gèng）光，會不會（huì）碰到底部（bù）的圓角，加工出（chū）來漂亮不漂亮，會不（bú）會有餘量切削不到，等等。對這種分析要有具備實際加工經驗的師傅（fù）以工（gōng）作經驗（yàn）對個個形狀（zhuàng）的情況逐個分析。真正學好數控核心（xīn）在第三步，工藝分析，很多機構講了前二點，。

二、所需時（shí）間

1.金屬切削有普通銑床（加工中心）或車床的多看，親自體（tǐ）驗最好，無銑床（加工中心）或車床的（de）有機會看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽（tīng）聲音。研究刀具的受力表現。親（qīn）自體驗（yàn）最好。所以，學好數控，最好去吃苦做過操機，像（xiàng）這樣免費招操作的很多。不怕吃苦，做二個月就能吃透（tòu）了。(現場（chǎng）錄象講解)

2.軟（ruǎn）件部分

一般是15天（tiān），可以講透軟件部分（自動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工（gōng）藝分析

一般要（yào）一個多月，多編寫各種形狀的走刀方式（shì）的分析，要有工作過的大師傅指點分析。

三、如何學習

1.金屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可以直接購買上崗（gǎng）通教程（chéng），非常詳細。

3.學習中遇（yù）到問題，去谘詢有經驗的工程師（shī）可以（yǐ）少走（zǒu）很（hěn）多（duō）彎路，避免犯（fàn）不必要的錯誤（wù）！

車（chē）床分有對刀器和沒有對刀器（qì）,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的（de）吧.

車（chē）床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀（dāo）後Z向退出（chū）,測量車件的外徑（jìng）是多少,然後在G畫麵裏找到你（nǐ）所用刀號把（bǎ）光標移到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上的（de）刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了（le）,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀（dāo）決定工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了（le）輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一（yī）量（liàng）塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑（jìng）就可以了.

如果有對刀器（qì）就方便多了,對刀器就相當於（yú）一個固定的對刀試切工件,刀具（jù）碰了就記（jì）錄（lù）進去位置了.

所以如果是多種類小批量加工最好（hǎo）買帶對（duì）刀器的.節約時間.