數控加工（gōng）傳（chuán）統丈量（liàng）、對刀方法與專用工（gōng）具丈量、對刀方法（fǎ）的區別（bié）

一.傳統（tǒng）丈量方法與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工（gōng）具（jù）（如千分（fèn）表、定中（zhōng）心表、卡尺等）進行的（de）丈量，屬（shǔ）相對（duì）丈量，因其丈量基（jī）準為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量工具本身（shēn）精（jīng）度不高，同時人為丈量操（cāo）縱（zòng）隨機性（xìng）誤（wù）差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具（jù）量程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量（liàng）工具完成（chéng）不了，且占用機時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測（cè）頭進（jìn）行的丈量屬直接丈量，其定（dìng）位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一（yī）台手（shǒu）動（dòng）的三測（cè）機，而（ér）機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈量方法相比有以（yǐ）下突出的（de）優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即（jí）可完成丈量（liàng）；丈量時（shí）測頭有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時（shí）EP（TP）三維測頭本身複位精（jīng）度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精（jīng）度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率（lǜ）高：幾次丈量熟練後40秒可測一（yī）點，2分鍾內可定一孔的（de）中心（xīn），可比用傳統工具丈量節（jiē）省至少2/3的占機時間，較高效率地完成丈量工（gōng）作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保養情（qíng）況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用（yòng）測頭可（kě）把複雜的靠經（jīng）驗保證的丈量工作（zuò）簡單化了，保（bǎo）證了數控機床的高效

高精度特點的發揮（huī），已成為數控加（jiā）工機（jī）上解決工件丈量不（bú）可或缺的一種專用工具。

二.傳（chuán）統（tǒng）對刀方法與（yǔ）專用對刀器對刀方法（fǎ）的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀（dāo）韌、試切等方（fāng）法經多（duō）次反複進行對刀，它有安全性（xìng）差（chà）（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞（zhuàng）壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次（cì））；人為帶來的隨（suí）機性誤差大（dà）等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能（néng）。

2． 用ETC係列機上專（zhuān）用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無（wú）需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐（zuò）標在機床CRT上數字化（huà）顯示精（jīng）確直觀，可以避免人為帶來的丈（zhàng）量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述（shù）用ETC係列專用對刀器（qì）可以高精度地解決機上（shàng）刀具對刀題目。

2） 對刀效（xiào）率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好（hǎo）；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻（zhī）需3分鍾即（jí）可對好，可比（bǐ）用傳統工具對刀節省（shěng）至少2/3的占機時間，較高效率地（dì）完成對刀工作。

3） 安全性好（hǎo）：ETC係列電子對刀（dāo）器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在對（duì）對刀器正常操縱及保養情況下可保證較高（gāo）的使用壽（shòu）命。

總之這（zhè）種機床專（zhuān）用對刀器可把繁瑣的（de）靠經驗保證的對刀工作簡單（dān）化了，保證了（le）數控機床的高效高（gāo）精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。