降低五金衝壓件凹凸的5大（dà）方法

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是（shì）由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產（chǎn）品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽（me）我們該如何去避免這種問題（tí）呢?下麵本文根據實踐中給大家總結以下降（jiàng）低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方（fāng）法：

1、拉延模的檢查和（hé）修正：拉（lā）延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是（shì）用樣品檢查壓邊圈的粘合（hé）劃傷和加（jiā）工（gōng）麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪（jiǎn）切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹（āo）的原因是由於剪切過程中產生（shēng）了鐵粉，因此在衝壓前必（bì）須觀察鐵粉避免凸凹的發（fā）生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說（shuō），當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候（hòu），毛刺會（huì）掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這（zhè）種問題，我們可以在生產前（qián）做製件的出料試驗，合理（lǐ）設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰（pèng）到製件和（hé）下模（mó）。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模（mó）的磨損和破損會（huì）產生很多微小的鐵粉附著在刃口（kǒu）上，所以在衝壓生產前必須（xū）在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時（shí）清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝（zhuāng）置的（de）檢查：衝壓生（shēng）產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其（qí）也許更有效地清洗板料，這（zhè）也是很需（xū）需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方（fāng）法是在（zài）一塊鋼板上塗上紅色漆後使（shǐ）其顛（diān）末清洗安（ān）頓，當前檢（jiǎn）查（chá）紅漆被撤消的前（qián）因形狀（zhuàng），假定去除率不達標，則必需檢（jiǎn）查和修整清洗安（ān）頓。清洗油缺少（shǎo）時必（bì）需及時削（xuē）減。

掌握好降低五金衝壓件凹（āo）凸的5大方法就可以盡可能的避免衝（chōng）壓（yā）件凹凸而產生不良品。