​數控機床（chuáng）加工常見的8種故障及解決方案都在這裏

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機（jī）床加工（gōng）效率、保證加工質量的（de）基礎。所（suǒ）以數控機床在加工中的常見（jiàn）故障和解決方法（fǎ）與刀具（jù）有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常（cháng）遇到的（de）一些故障，解決的方法（fǎ）也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點（diǎn），也可以使（shǐ）用（yòng）“排除法（fǎ）”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測（cè）試，為大家在工作時（shí）遇到問題作為參考依（yī）據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔（jié）度差

故障原因

刀具（jù）刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放（fàng）置不平穩；

機（jī）床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方（fāng）案：

刀具磨損或（huò）受損後不（bú）鋒利，則重新（xīn）磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整（zhěng）水平，打下（xià）基（jī）礎，固定平穩;機械產生爬行的（de）原因為拖（tuō）板導軌（guǐ）磨損厲害，絲杠滾（gǔn）珠（zhū）磨損或鬆動，機床（chuáng）應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩（mó）擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工（gōng）序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉（zhuǎn）速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一（yī）低，產生（shēng）放置不平穩；

車（chē）削（xuē）長軸時，貢（gòng）獻材（cái）料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾（wěi）座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下（xià）紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇（zé）合理的工藝（yì）和適當的切削進給量避免刀（dāo）具受力（lì）讓（ràng）刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在（zài）長（zhǎng）期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但（dàn）加工工件尺寸仍然變化，此（cǐ）種現象一般由主軸（zhóu）引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用（yòng）百分表（biǎo）靠在刀架底（dǐ）部，同時通過係統（tǒng）編輯一（yī）個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調（diào）整絲（sī）杆間隙（xì），更換軸承;用百分表檢查刀架的（de）重複定位精度，調整機（jī）械或更換刀架（jià）;用百分表（biǎo）檢測加工（gōng）工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修（xiū）主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實（shí）際尺寸相差（chà）幾毫米，或某一（yī）軸向有很大變化

故障原因

快速定位（wèi）的速度太快，驅動和（hé）電機反應不過來（lái）；

在長期摩擦損耗後機械（xiè）的拖板絲杆和軸承（chéng）過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應（yīng）或沒取（qǔ）消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太（tài）快，則適當調整（zhěng）GO的速度，切（qiē）削加減速度和時間使驅動器和電（diàn）機在額定的運行頻率下正常工（gōng）作;在出現（xiàn）機床磨損後產生（shēng）拖板、絲杆（gǎn）鶴軸承過緊卡死，則必須重（chóng）新調整修複（fù）;刀架（jià）換刀（dāo）後太鬆則檢查刀（dāo）架反轉時間是（shì）否滿足，檢查（chá）刀架內部的渦（wō）輪（lún）蝸杆是否磨損，間隙是（shì）否太大，安裝是否過（guò）鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修（xiū）改程序，按照工件圖紙要（yào）求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序（xù）;若發現（xiàn）尺寸偏（piān）差太大則檢查係統參（cān）數是否設置合理，特（tè）別是電子（zǐ）齒輪和步距角等參數是否（fǒu）被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不（bú）合理，進給速度過（guò）大，使圓弧加工失步；

絲杆間（jiān）隙大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的失步，同步帶（dài）磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工（gōng）件材料的加（jiā）工（gōng）工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置（zhì）過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出（chū）現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作（zuò）方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變（biàn）化，必須（xū）改（gǎi）善工裝使工人盡（jìn）量避免（miǎn）人（rén）為疏（shū）忽作（zuò）出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多（duō）餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強（qiáng）電場幹擾的強（qiáng）電電纜與弱電信號的信號線隔離，加（jiā）入抗幹擾的（de）吸收電容和采用屏蔽線（xiàn）隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切（qiē）抗幹擾措施避免係統（tǒng）受幹擾。

7、工件某（mǒu）一道工（gōng）序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序（xù）段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書（shū）要（yào）求。

解決方案：

螺紋程序段時（shí）出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺（luó）紋的外圍配置(編（biān）碼器)和該功（gōng）能的客觀因素。

8、工件（jiàn）的每道工序都有遞增（zēng）或（huò）遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係（xì）統（tǒng）參數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的（de）變化故障（zhàng）。

解決方案：

檢（jiǎn）查程序使用的指令（lìng）是否按說明書規定的（de）要求軌跡執行，可以通過打（dǎ）百分表來判斷，把百分表定位在程序的（de）起點讓程序結束後拖板是否回到起點位（wèi）置，再重複執行即便觀察其結（jié）果，掌握其（qí）規律;檢查係統參數是否設置（zhì）合理（lǐ）或被認為改動;有關的機床（chuáng）配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床（chuáng）傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻（yún），檢查是否存在周期性（xìng），規律性故障現象，若有則檢查（chá）其關鍵部分並給予排除。