​金屬激光數控切割機三類加工方式介紹

數控切割機在切割過程中具有割速快、割縫小等特（tè）點（diǎn），可能會導致（zhì）實際切割速度有限、割縫過大、割麵（miàn）不整等現（xiàn）象，排（pái）除等離子數控切割機自身機械故障等方麵因素，必須在操作中未正確設置等離子數控切割機相關參數也將影響實際切割效果。

在金屬切割領域，激光數控切割機無疑是最為精密的加工方式之一（yī），在大多（duō）數（shù）企業（yè）及操作人員眼裏，激光切割的類型可能並（bìng）無太大區別，但作為專（zhuān）業（yè）激（jī）光加工來看，針對不同金屬材料特性，激（jī）光數控切割機的加工方式也會（huì）有所不同。以下武漢嘉倍（bèi）徳科技將就目前市麵上幾類主要的金屬激光數控切割機加工方式分類予以說（shuō）明。

一、激光數（shù）控切割機火焰切割方式

激光數（shù）控切（qiē）割機的激光火焰（yàn）切割與激光熔化切割的（de）不同（tóng）之處在於使用氧氣作為切割氣體。借助於氧氣和（hé）加熱後（hòu）的金屬之間的相互作用，產（chǎn）生化學反應使材料進一步加熱。由（yóu）於此效應，對於相同厚度（dù）的結構鋼，采用（yòng）該方法可得（dé）到的切割速率比熔化切割要高。

另一方麵，該方法和（hé）熔化切（qiē）割相（xiàng）比可能切口質量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的（de）粗糙度、增加的熱影響區和更差的邊緣質（zhì）量（liàng）。激光火焰切割在加（jiā）工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉（diào）尖角的危險（xiǎn））。可以使用脈衝模式的激光來限製熱影響，激光的功率決定切割速度。在激（jī）光功率（lǜ）一定的情況下，限製（zhì）因數就是氧氣的供應和材料的熱傳導率。

二、激光（guāng）數控切割機氣化切割方式

在激（jī）光數控切割機的（de）激光的氣化切割過程中，材料在割縫處發生氣化，此情況下需（xū）要非常高的激光（guāng）功率。

為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要（yào）大大超過激光光束的直徑。該加工因而隻適合於應用在必須避免有熔化（huà）材料排除的情況下。該加（jiā）工實際上（shàng）隻用（yòng）於鐵基合金（jīn）很小的使用領域（yù）。該加工不能用於，象木材和某些陶瓷等，那些沒有熔（róng）化狀（zhuàng）態因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的（de）材料。另（lìng）外，這些材料通常要達到更厚（hòu）的切口。在激光的（de）氣化切割中，最優光束聚焦取決於材料厚度和光束（shù）質量。激光功率和氣化（huà）熱對最優焦點位置隻有一定的影響（xiǎng）。在板材厚度一定的情況下，最大切割速度反比於材料的氣化溫度。所需的激光（guāng）功率密度要大於108W/cm2，並且取決於材料、切割深度和光束焦（jiāo）點位置。在板材厚度一定的情況下（xià），假設（shè）有足夠的激（jī）光功率，最大切割速度受到（dào）氣體射流速度的限製。

三、激光數控切割機（jī）熔化切割方式

在激光數控切割機的激光熔化切（qiē）割中，工件被局部熔化後借助（zhù）氣流把熔化（huà）的材料噴射出去。因（yīn）為材料的轉（zhuǎn）移隻發生在其液態情況下，所以該（gāi）過程被稱作激光熔（róng）化切割。

激光光束配上高純惰性切（qiē）割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不（bú）參於切割。激光熔化切割可以得（dé）到比氣化切割更（gèng）高的（de）切割速（sù）度。氣化所需的能量通常高於把材料熔化所（suǒ）需的能量。在激光熔化切割中，激光光束隻被部分吸收。最大切割速度隨著激光功（gōng）率的增加而增加（jiā），隨著板材厚度的（de）增加和材（cái）料熔化溫度的增加而幾（jǐ）乎（hū）反比例地減（jiǎn）小。在激光功率一定的情況下，限製（zhì）因數就是割縫處的氣（qì）壓和材料的熱傳導率。激（jī）光熔化（huà）切（qiē）割對於鐵製材料和鈦金屬可以得到無氧化（huà）切口。產生熔（róng）化但不到氣化的激光（guāng）功率密度，對於鋼材料來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。