​衝壓拉伸加工的16種（zhǒng）類型

拉伸成型加（jiā）工是利（lì）用模具（jù）將平板毛坯成形為開口（kǒu）空心零件（jiàn）的衝壓（yā）加工方法。拉（lā）伸作為（wéi）主要的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸（shēn）工藝可以製成圓筒形、矩形、階（jiē）梯形、球形、錐形、拋物線形及其（qí）他不規則形狀的薄壁零（líng）件，如果與其他衝壓（yā）成形工藝配合（hé），還可製造形狀（zhuàng）更為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉（lā）伸加工、再拉伸加工、逆向拉（lā）伸以及變薄拉伸（shēn）加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的衝壓力，將平板材的一部分或者全部拉入（rù）凹模型腔內，使之成形為（wéi）帶底的容器。容器的側（cè）壁與拉（lā）伸方向平行的加工，是單（dān）純的拉伸加工，而對圓錐（或角（jiǎo）錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容（róng）器等的拉伸加工，其中還包含擴（kuò）形加工。

再拉伸加工：即對（duì）一次拉伸（shēn）加工（gōng）無法完成的深拉伸產品，需要（yào）將拉伸加（jiā）工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深（shēn）度。

逆向拉（lā）伸加工：將前（qián）工序的拉伸工件（jiàn）進行反向拉伸，工件內側變成外側，並（bìng）使其外徑變（biàn）小的加工。

變（biàn）薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入（rù）比容器外徑稍小的凹模型腔內，使（shǐ）帶底的容器外徑變（biàn）小，同時壁厚變薄，既（jì）消除壁厚（hòu）偏差，又使容器表麵（miàn）光滑。

使用衝壓設備進行五金衝壓拉伸（shēn）加工時，包括以下16種（zhǒng）類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶（dài）凸緣（法蘭）圓筒產品（pǐn）的拉伸。法蘭與底（dǐ）部均為平麵形狀，圓筒側壁為（wéi）軸對稱，在同（tóng）一圓周上變形均勻分布，法蘭（lán）上毛坯產生拉深（shēn）變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比（bǐ）沿輪廓形狀相應變（biàn）化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變（biàn）形量就越大；反（fǎn）之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越（yuè）小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉（lā）伸成形（xíng）的低矩形件。拉伸時，凸（tū）緣變形區圓角處的拉伸阻力大於（yú）直邊處的拉伸（shēn）阻力，圓角處的變形（xíng）程度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝（chōng）壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模（mó）。成形時側壁的不（bú）同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過（guò）程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存（cún）在的複合成形（xíng）。壓料麵上坯件的變形為拉（lā）伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特（tè）別（bié）是中心區域）坯件的變（biàn）形（xíng）為脹形（xíng）變形（徑向和（hé）切向（xiàng）均（jun1）為拉應力）。

6、帶凸緣半球形（xíng）拉伸加（jiā）工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉（lā）伸（shēn）時，毛坯（pī）與（yǔ）凸（tū）模的球（qiú）形頂部局（jú）部接觸，其餘大部分處於懸空（kōng）的不受約束的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸（shēn）的主要工藝問（wèn）題在（zài）於局部接觸部分（fèn）的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤（pán）拉伸加工（gōng）（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分（fèn）進行（háng）淺拉（lā）伸的加工。其應力應變情（qíng）況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓（yā）應力，容易（yì）起皺，故成形（xíng）極限主要受壓縮（suō）起皺的限（xiàn）製。

8、邊（biān）緣（yuán）拉伸加（jiā）工（Flange drawing）：對前工（gōng）序拉伸產品的凸緣（yuán）部進行角形再拉伸加工（gōng），此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的（de）拉伸加工產品，需要經過兩（liǎng）次以（yǐ）上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方（fāng）向拉伸加工的產（chǎn）品，在深度（dù）方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要（yào）求（qiú）的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸（shēn）加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深（shēn）度（dù）較大，坯料的變形程度（dù）較大，僅靠坯料與（yǔ）凸模接觸的局部（bù）麵（miàn）積傳遞成形力，極易引起坯（pī）料局部過（guò）度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉（lā）伸法是首先將坯料拉伸成（chéng）階梯形（xíng）過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，最後脹形成錐形。階梯過渡件的拉（lā）伸次數（shù）、工藝等與階梯圓筒件的拉（lā）伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多（duō）次拉伸成形的高矩形件，其變形（xíng）不僅與深圓筒形件的拉伸（shēn）不同（tóng），與低盒形件的變形也有很大（dà）差別。多工位自動（dòng）搬（bān）送壓力機進行高矩（jǔ）形（xíng）盒件加工時，多次拉伸過程中製（zhì）件外形、尺（chǐ）寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使（shǐ）金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分（fèn）伸長，成為非（fēi）直壁非平（píng）底的曲麵形（xíng）狀的空心產品的衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進行（háng）再拉伸加工，成形為右側的台階形底部（bù）。深度較深（shēn）的部分在（zài）拉伸成形的（de）初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸（shēn）的後期產生變（biàn）形。在台階變化部分的側壁易誘發切應（yīng）力產生變形。

14、反向（xiàng）拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸（shēn）的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力（lì），對於（yú）防止起皺可收到較好效果。也有可能提高（gāo）再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通（tōng）拉伸不同，變薄拉（lā）伸主要是在拉伸（shēn）過程中改變拉伸件筒壁的厚（hòu）度。凸凹模之間的間隙小（xiǎo）於毛坯厚（hòu）度（dù），毛坯直壁部分在（zài）通過間隙時，處（chù）於較（jiào）大的均勻壓應力之下，拉伸過程中（zhōng）壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增（zēng）加（jiā）容（róng）器表麵的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板（bǎn）拉伸加工（gōng）（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵（miàn）形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變形（xíng）複雜，其成形性質已非簡單的拉（lā）伸成形，而是拉深（shēn）與（yǔ）脹（zhàng）形同時（shí）存在的複合成形。