​五金（jīn）加工流（liú）程、步（bù）驟、分類（lèi）

五金加（jiā）工

五金（jīn）加工就是將原材料(不鏽（xiù）鋼、銅料、鋁料、鐵（tiě）料（liào）。.....)，用車床（chuáng）、銑床、鑽床、拋光等等（děng）機械按客戶的圖（tú）紙或樣品加（jiā）工成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚（yú）具配件、音箱類產品外殼（ké）、移動電源外殼等。

流（liú）程

五金（jīn）加（jiā）工流程就是根據生產需要進行開料，開好以後有些比如小的配件生（shēng）產就可以（yǐ）去衝床然後進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方麵很多（duō）。而做集裝箱:就是進行開料衝床後就去燒焊，然後進行打砂後進行噴油，然後裝配一（yī）下配件就可以出貨了。而對於五金小配件還要很多（duō）打磨後的表麵（miàn）出理（lǐ），電鍍或噴（pēn）油（yóu）。然後燒焊或打螺絲裝配包裝出貨

操作步驟

一、所有員工在進入（rù）工作崗（gǎng）位（wèi）前（qián），檢查自己服飾是否符合工作要求。不（bú）準穿拖鞋、高跟鞋及影響安（ān）全的服裝，留長頭發（fā）的要戴安全帽。工作（zuò）時保（bǎo）持正確的姿勢（shì），要有充足的（de）精神（shén）應付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映（yìng）。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩（fán）躁、疲（pí）倦（juàn）的狀態下操作，以免發生事故，確保操作安全。

二、機械工作前檢（jiǎn）查運動部分（fèn）是否加注了潤滑油，然後啟動並檢查離合器、製動器是否正常，並（bìng）將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時（shí）嚴禁操作。

三、更（gèng）換模具時首先關閉電源，衝（chōng）床運動部門停（tíng）止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在（zài）合理的位（wèi）置上。

四、必須等其他人員全部離（lí）開（kāi）機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動機械（xiè）。

五（wǔ）、機械開動後，由（yóu）一人運料及（jí）機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更（gèng）不能將手放（fàng）入機械工作區或（huò）用手觸動機械的運動部分。機（jī）械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在衝模內取、放工件時必須使用符合標準的工（gōng）具。如發（fā）現機（jī）械有異常（cháng）聲音或機器失靈，應立即關閉（bì）電源（yuán）開關進行檢查。

六、下班時，應關（guān）閑電源，並整理好崗位上（shàng）的成品、邊料和雜（zá）物等（děng），確保工作環境清潔及安全。

以上的操作規程必須自（zì）覺遵（zūn）守，不要違規操作，發生故障，應配合維修人員檢修（xiū），出現事故立即切斷電源（yuán），保持現場報告廠部等（děng）到候處理，違反操作規程造成的一切後果，由（yóu）當事（shì）人承擔一切後果。

分（fèn）類

五（wǔ）金表麵加工細分可分為:五（wǔ）金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加（jiā）工等（děng）等（děng）

五金零件表麵加工:

1、噴漆加工:五（wǔ）金廠在（zài）生產大件（jiàn）的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴（pēn）漆加工（gōng）使五（wǔ）金件避免生鏽，比如:日常用品、電器外（wài）殼、工藝品等

2、電（diàn）鍍:電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝（yì），通過現代工藝技術對五金件表（biǎo）麵電鍍，保證產品長時（shí）間使用下（xià）不（bú）發生（shēng）黴變生繡，電鍍加工常見的有:螺絲（sī）、衝壓（yā）件、電池片、車件、小飾品等（děng）等，

3、表麵拋光加（jiā）工（gōng）:表麵（miàn）拋光加工一（yī）般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處（chù）理（lǐ）比如:我們生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊（biān）角是很鋒利的，我們就要通過拋光（guāng）將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過程中才（cái）不會對人體（tǐ）造成傷害。

車削外圓麵是五金加工中外圓麵加工的基（jī）本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總台數的40%左右。車削是（shì）粗加工和半精加工各種材料（liào）外圓麵的主要方法，也是（shì）不宜磨削的各種材料的（de）最終精加（jiā）工方法。

單件小批量生產時，車削外圓麵一般在普通車床進行。大批（pī）量（liàng）生產時，廣（guǎng）泛使用多刀半自動車床或自動（dòng）車床。大型盤類零件應在立式（shì）車床上進行加工。大型長軸類 零件需在重型臥式車床上進行加工。

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單（dān），製造，刃磨和安裝方便;2、切削過程平穩，切削力波動小，有利於采用高的（de）切削速度，提高生產率;3、機床通用性（xìng）好，可以在一次（cì）裝夾中加工出外圓、端麵（miàn）、內孔、螺（luó）紋和（hé）倒角等。各表麵之間的相互位置精度（dù）易於保證;4、適宜於有色金屬（shǔ）零件的精加工。