​五金衝壓模具設計與製作技巧

一、從廢（fèi）料情況看出（chū）的信息（xī）

廢料本質上就是成（chéng）形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下（xià）模間隙是否正確。如果（guǒ）間（jiān）隙過大（dà），廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷（duàn）裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如（rú）果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和（hé）一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕（sī）裂的孔，令剖麵稍微有（yǒu）一（yī）薄邊緣突出。太小的間隙形成帶（dài）稍微卷（juàn）邊和大（dà）角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表（biǎo）麵（miàn）。

一個理想的廢料應有合理的（de）壓塌角和均勻的（de）光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛（máo）刺的整潔圓孔。從（cóng）這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選（xuǎn）擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間（jiān）隙（xì）可（kě）以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所（suǒ）衝壓工件的毛（máo）刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖（suī）然（rán）衝孔的質量較好，但模（mó）具的磨損比較嚴重，大大降低（dī）模具（jù）的使（shǐ）用壽命，而且容易造成衝頭（tóu）的折斷。

(2)間（jiān）隙過大（dà）或過小都容易在衝頭材料上產生粘連（lián），從而造成（chéng）衝壓時帶料（liào）。過小的間隙容易在衝頭底（dǐ）麵與板料之間形成真空而（ér）發生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以（yǐ）延長模具壽命，卸料（liào）效果好，減小毛刺（cì）和翻邊，板材保（bǎo）持潔淨（jìng），孔徑一致不會刮花板材（cái），減少刃磨次數，保（bǎo）持板材平直（zhí），衝孔定位準確。

三、如何（hé）提高模具的使用壽命

對用戶（hù）來講，提高（gāo）模具的（de）使用壽命可（kě）以大大降低（dī）衝壓成本。影響模具使用壽命的因（yīn）素如下（xià）：

1、材料的（de）類型及厚（hòu）度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是（shì）否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理（lǐ）使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已（yǐ）經磨損;

四、衝（chōng）壓特（tè）殊（shū）尺（chǐ）寸孔應注意的（de）問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範（fàn）圍（wéi）的衝孔請用特（tè）殊衝頭。

(2)厚板（bǎn）衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一（yī）號（hào）的模具。注意：此時，若使用通常大小（xiǎo）的模具，會造成衝頭螺紋的（de）破損。

(3)衝頭刃口部分，最小（xiǎo）寬（kuān）度（dù）與長度的比例一（yī）般不應小於1:10。

(4)衝頭（tóu）刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模（mó）具是衝孔質量一致性的保證。定期（qī）刃磨模具不僅（jǐn）能（néng）提高（gāo）模具的使用（yòng）壽命而且能提（tí）高機器的使用壽命，要（yào）掌（zhǎng）握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於

刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的（de）圓角，如（rú）果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就（jiù）需要刃磨。

(2)檢查（chá）衝孔質量，是否有較大的（de）毛刺產生?

(3)通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨（mó）。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了（le），需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃（rèn）口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻（pín）度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方（fāng）法的（de）危害：不正確的刃磨會加劇模具（jù）刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保（bǎo）持穩定。模具的（de）刃口就損壞較慢，壽命更（gèng）長

4、刃磨規則

模具（jù）刃磨時要考慮下麵的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看（kàn）刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理（lǐ）幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每（měi）次的磨削量(吃刀量)不應超（chāo）過（guò）0.013毫米，磨削量過大會（huì）造成模具表麵過熱，相（xiàng）當於退火處理（lǐ），模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須（xū）加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證（zhèng）衝頭和下模固定平穩，采用（yòng）專（zhuān）用的（de）工裝夾（jiá）具（jù）。

(7)模具的刃磨量是一定的（de），如果（guǒ）達到該數值（zhí），衝（chōng）頭就要報廢。如（rú）果繼續使（shǐ）用，容易造成（chéng）模具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完後，邊緣部要（yào）用油石處理，去掉過分尖銳（ruì）的棱線（xiàn）。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退（tuì）磁、上（shàng）油。

注：模（mó）具刃磨量的大小主要（yào）取決於所衝壓的板（bǎn）材的厚度。

六（liù）、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵（miàn）不要出現刮痕或（huò）凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前準備（bèi）

(1)使用前徹底（dǐ）清（qīng）潔（jié）上模（mó）套。

(2)查看（kàn）表麵是否有（yǒu）刮（guā）、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外（wài）上（shàng）油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項（xiàng）

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把衝頭（tóu）插入上模套底部，不能用力。不能用（yòng）尼龍錘。安裝時，不（bú）能通過旋緊上模套（tào）上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋（xuán）緊螺栓。正全科技微信內（nèi）容真不錯，值得關注!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具（jù）使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要（yào）盡可能地小。所以請小心執行下列（liè）程（chéng）序。

(1)清潔（jié）轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油（yóu）。

(2)調整上模導套（tào）的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直（zhí）直（zhí）地插入塔（tǎ）孔，小心不能有任（rèn）何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔（kǒng）。

(4)如果上模套（tào）向一邊傾斜（xié），可用尼龍錘之（zhī）類的軟材料工具把它輕輕敲正重複敲（qiāo）擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注（zhù）意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊（jī）上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加（jiā）工出漂（piāo）亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生（shēng）很大的抵抗力（lì），造成衝頭被材料咬住。

2、模具（jù）的間隙（xì）。模具的（de）間隙如果相（xiàng）對板厚選得不合（hé）適，衝頭在脫離材料（liào）時需要很大的脫模力。如果（guǒ）是這（zhè）個原因（yīn）衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下（xià）模。正全科技微信內容真不錯，值得（dé）關注（zhù）!!

3、加工材料的狀態。材料弄（nòng）髒了、或者（zhě）有汙（wū）垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的（de）材料。翹曲的材料（liào）在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹（qiào）曲的材料，請弄平（píng）整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使（shǐ）得彈簧疲勞（láo）。請（qǐng）時（shí）常（cháng）注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材（cái）料，要給（gěi）模具注油，注油點（diǎn）為導套、注油（yóu）口、刀（dāo）體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽（xiù）有（yǒu）垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸（xī）入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況（kuàng）下，如果上油，會（huì）使得鏽垢更容易沾（zhān）上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分（fèn）解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的（de）汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨（jìng）。這樣就能（néng）保證模具（jù）有良好的潤滑（huá）性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法（fǎ）

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上（shàng）塗潤滑液

3.采（cǎi）用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因（yīn）：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解決辦法（fǎ）：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有（yǒu）及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板（bǎn）料上加（jiā）潤滑液

2、在衝頭（tóu）和下模之間保證潤滑

3、在同一個程序中使用多套同（tóng）樣規格尺寸的模具

原因：刃（rèn）磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損（sǔn）加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦（bàn）法：

1、增（zēng）大步距

2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶料（liào）及衝（chōng）頭粘連

原（yuán）因：不合理的模具間隙(偏小（xiǎo）)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原（yuán）因：潤滑不良

解決辦法：改（gǎi）善（shàn）潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下（xià）模

2、對於小直（zhí）徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增加劃痕（hén）

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用（yòng）斜刃口（kǒu）

問題五（wǔ）、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦（bàn）法：增加模具間（jiān）隙（xì）

原因：衝頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘（zhān）連（lián）

解決辦法：除去（qù）粘連

問題六、衝壓噪音

原因：卸（xiè）料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采（cǎi）用軟表麵的卸料（liào）板

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采（cǎi）用球麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭

十（shí）、使用特殊成（chéng）型工具的注意事項

1、不同型號的機器（qì）滑塊的行程不同，因此要注意成型模具（jù）封閉高度的（de）調整。

2、一定要保（bǎo）證成（chéng）型充分，因（yīn）此需要仔細調整，每（měi）次調整量最好不（bú）要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的（de）損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件（jiàn），以防止板（bǎn）料的撕裂，或因（yīn）變形不均勻卸料困難等。正全科技（jì）微信（xìn）內容真不（bú）錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝（zhuāng）球型支撐模具（jù），防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加（jiā）工最（zuì）好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩（liǎng）個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員（yuán）進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸（xiè）料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延（yán）時。

十一、使（shǐ）用長方形切斷刀的注意事項

1、步（bù）距盡量（liàng）大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二（èr）、在不超過機器公（gōng）稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大（dà）於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上（shàng）限，特別（bié）對於高剪（jiǎn）切強度材料。通（tōng）過多次衝孔的方法衝出大（dà）尺寸孔可以解決這一問（wèn）題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可（kě）以降低一（yī）半或更多的衝壓力（lì），在你已經（jīng）擁（yōng）有的模（mó）具中（zhōng）可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的（de）簡易方法

這種凸透鏡（jìng）的（de）模具（jù）可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出（chū）衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用（yòng）此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成（chéng），那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後（hòu）才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和（hé）導（dǎo）致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下（xià）成形是唯一的工藝選擇，那（nà）麽應該把它作為對板材（cái）的最後一（yī）步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材又（yòu）不（bú）能保（bǎo）持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔（kǒng）周邊材料被（bèi）向下拉伸（shēn），令板材上表（biǎo）麵拉應力增大下（xià）衝運動（dòng）也導致板材下表麵（miàn）壓應力增大。對於衝少量的孔，結果（guǒ）不明顯，但隨著衝孔數目的增（zēng）加，拉應力和壓應力也成倍增加（jiā）直到令板（bǎn）材變形。正全科技微信（xìn）內容真不錯，值（zhí）得關注!!

消除這（zhè）種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔（kǒng）。這雖然在板材上產生相同的（de）應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個（gè）地衝（chōng）切（qiē）而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第（dì）一批孔分（fèn）擔了（le）第二批（pī）孔的部變形效應。

十六、如果（guǒ）你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形（xíng）潤滑劑，這能令材（cái）料更好地從模具中分（fèn）離（lí）出來，在（zài）成形時（shí）順暢地在下模表麵移（yí）動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時（shí）產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現（xiàn）的變形和翻邊孔底部（bù）的磨損（sǔn）。

十七、克服卸（xiè）料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用（yòng）重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需（xū）要安裝（zhuāng）聚胺脂卸料頭（tóu）。

十八、造成（chéng）廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度（dù）。刃口的圓角越（yuè）大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個（gè）工位模具衝壓時（shí），入模量（liàng）的要求是一定的，入模量（liàng）小，易造（zào）成廢料反彈。

3、模具（jù）的（de）間隙是否合理（lǐ）。不合理（lǐ）的模具間隙，易造成廢（fèi）料反彈。

4、被加工板材的表麵是否（fǒu）有油汙。