​CNC加工（gōng）應該選擇順銑還是逆銑？

在CNC加工（gōng）中，銑刀的旋轉方向一般是不變的，但（dàn）進給方向是變化的（de）。就出現了銑削加工中常見的兩種（zhǒng）現象：順銑與逆（nì）銑（xǐ）。

銑刀切（qiē）削刃在（zài）每次（cì）切入時都會受到衝擊載荷的作用。為了成功銑削，必須考慮一次切削中刀刃（rèn）切入以（yǐ）及切出時切（qiē）削刃（rèn）與材料之間的正確接觸方式。在銑削工序中，工件沿著與（yǔ）銑刀旋轉方（fāng）向以相同或相反（fǎn）的方（fāng）向進給，這會影響銑削的切入、切出以及是采用順（shùn）銑還是逆銑的方法（fǎ）。

01 銑削的黃金法則—由厚（hòu）到薄（báo）

銑削時，務必考慮切屑的（de）形成。切屑形成的決定（dìng）因素是銑刀的位置，務必力求在刀刃切入時形成厚切屑（xiè），在刀刃切（qiē）出時形成薄切屑，以（yǐ）確保穩定的銑削（xuē）過程。謹記銑削的黃金法則（zé）“由厚到薄”，以確保刀刃切出時的切（qiē）屑厚度盡可能小。

02 順銑

在順銑中，切削刀具沿旋轉方向進給。隻要機床、夾具和工件允許，順銑始終為首選方法。

在邊緣順銑中，切（qiē）屑厚度將從（cóng）切削開始起逐漸減小（xiǎo），最終在切削結束時達到零。這樣可（kě）以防止（zhǐ）切削刃在參與切削之前剮蹭和摩擦（cā）零件表麵。

大切屑厚（hòu）度是有利的（de），切削力傾向於將工件拉入銑刀（dāo）中，使切削刃保持切削。但是，由於銑刀易於被拉入工件中，因此，機床需要通過消除反衝來（lái）處理工作（zuò）台進給間隙（xì）。如果銑刀被拉（lā）入工（gōng）件中，則進（jìn）給將（jiāng）意外（wài）增（zēng）加，從（cóng）而（ér）可能導（dǎo）致（zhì）切屑厚度過大和切削刃破裂。在這些情況下，考慮采用逆銑。

03 逆銑

在逆（nì）銑中，切削刀具的（de）進給方向與其旋轉方向相反。

切屑厚度（dù）從零開始逐漸增加，直到切削結束。切削刃必須被強行切入，從而因摩擦、高溫以及（jí）時常接觸由前麵切削刃（rèn）造成的加工硬化表麵而（ér）產生剮蹭或（huò）拋光效果。這一切都會縮短刀具壽命。

刀（dāo）刃（rèn）切出時產生的厚切屑和（hé）較高的溫度將導致高（gāo）拉（lā）伸應力，這將縮短刀具壽命，切削刃通常會因此快速損壞。它也可能導致切屑粘到或焊到切削刃上，切削刃隨後（hòu）會將其攜帶（dài）到下一次切削的起始位置，或導致切削刃瞬時崩碎。

切削力（lì）傾（qīng）向於將（jiāng）銑刀與工件相互推開，徑向力（lì）則（zé）傾（qīng）向於將工件從（cóng）工（gōng）作台上提起。

當加工餘（yú）量出現大幅變化（huà）時，逆銑可能比較有利。使用陶瓷刀片加工（gōng）高溫合金時，也（yě）建議采（cǎi）用逆銑，因為陶瓷對切入工件時產生的衝（chōng）擊比較敏（mǐn）感。

04 工件夾具

刀具的進（jìn）給方向對工件夾具提出了（le）不同的（de）要求。在逆銑（xǐ）過程（chéng）中，它應該能夠抵抗提升力。在順銑過程中，它應該能夠抵（dǐ）抗下壓力。