​什麽是合模機 ？ 合模機 工作原理？

1.合模機是（shì）什麽（me）

合（hé）模機用用（yòng）於鑄造比較多,可以上（shàng）下、左（zuǒ）右活動,靠液（yè）壓缸來做動（dòng）力,可以用槽鋼來做機架,具體尺寸可以自（zì）己（jǐ）設計,

部（bù）件：液壓泵、液壓缸、用於固定模（mó）具的平台、機架（jià）

它采用多種可靠裝置，裝有移動工作台合模定位裝 置、上移動翻轉鎖緊裝置、機械翻轉（zhuǎn）裝置、液壓頂杆、模具滑塊控製、安全防落裝置等。它采（cǎi）用PLC電控技術，裝有電控箱、電控操作盤，以及電磁比例（lì）閥。合模 機操作安全簡便，有效提高（gāo）了模具的生產效率和產品質量（liàng），能延長模具壽命，縮短模（mó）具製作周期，使模具生產得到更好的安全保障。

合模（mó）機對於很多企業說是一個（gè）很好工具，它能（néng）為很多企業創造非一般的價值，那（nà）麽對於影（yǐng）響密封效（xiào）果的因素有（yǒu）哪些呢？其實密封的結構和油膜（mó）形成、壓力、溫度、材料都是有相容（róng）性的，動密封所接觸（chù）工（gōng）作表（biǎo）麵的材質比如一些硬度、還是（shì）集合體表麵的光澤（zé）等等這些。

工作（zuò）常用到的（de）。那麽密封（fēng）的材質與液（yè）壓機相容（róng）性（xìng）嗎（ma）？其實液壓油的汙染來源也是密封件材料與液壓油（yóu）不相適應而產生的碎（suì）屑或（huò）磨屑。密封件因為溶漲被（bèi）損壞產生的（de）碎屑或被抽提出來的未被（bèi）結合的無機物和（hé）填充補強材（cái）料（liào），使密封件損壞並消失同時對油品形成汙染造成了液壓油變（biàn）質的一直失效。

2.是模具修理用（yòng）的機.

如是就是  分模  上模上升  下模退後  上模翻邊  退出（chū）

是模具修理用的機.

如是就是  分模  上模上升  下模退後  上模翻邊  退出

3. 如何（hé）選擇合模機

臥式（主（zhǔ）缸水平運動） 立式（主缸上下運動） 2、按裝夾方式可分 磁盤式（shì） 壓板式 二、合模機（jī）的力學分（fèn）析及技術要求： 1、立式機： 主缸（gāng）作用力：F（總噸位） 機架底座的切應變為 r（即（jí）變形量） 機架底座、工作台以及模具（jù）底座（zuò）沿B-B切麵麵（miàn）積（jī）為A 因此，無論其機架，工作台強度有多大都會產生變形，這樣在模具修配過程中會產生中（zhōng）間部位壓印效（xiào）果較（jiào）差（由外向內逐漸減弱）。 另：由於模具上下兩麵不平（píng）行，且滑台須上下運（yùn）動（dòng），其上（shàng）下兩工作台不能做到完全平行，因此（cǐ），油缸與滑台須實現浮動連接，靠模具分形麵及自身的（de）定位精度實（shí）現定位。 所以要求：a、工作台平（píng）麵度高 b、工作台重複精度高（gāo） 2、臥式機： 油缸作（zuò）用力：F（總（zǒng）噸位） 格林柱長：L 按以上計算得知：牆板（bǎn）在壓力作用下會向後翻動，因此（cǐ）修模精度沒有立式機高，其轉動量的大小檢測方法如下：在牆板後上方裝一百分表，其表（biǎo）頭與牆板接觸，然後加（jiā）壓，其差值為轉（zhuǎn）動量。 三、立式、臥式合模機的優、缺點比（bǐ）較： 立式 臥式 優（yōu）點：工作方便，飛模精度高 優點：占地（dì）空間小，造價低 缺點：占地空間大，造價高 缺點：工作不便，飛模精度低 四、壓（yā）板式、磁盤式優、缺點： 壓板式 磁盤式 優點：工作台變形小，且平麵度高 優點：裝夾方便，可直接飛A、B板 缺點（diǎn）：裝夾（jiá）不便，不能直接飛A、B板（bǎn） 缺點：工作台（tái）易變形（低碳鋼） 五（wǔ）、合模機的檢驗方法： 1、 重複精度（dù）檢測： a、 上工（gōng）作台鎖緊油（yóu）缸隻要能插（chā）入即可（kě），無需檢測，但銅套與軸（zhóu）間（jiān）隙不易過大。 b、 下工作台重複精度檢測方法：在下工作台後邊放一工作台，並將兩個百（bǎi）分表固定其上，且百分表固定後有一定的予壓值，並記錄 為m，使（shǐ）下工作台（tái）往複運動，到位後分別記錄每次值m1、 m2、 m3、其值之差為重複精（jīng）度≤0.05mm。 2、 上（shàng）下工作台平行度檢測（cè）： 用4根??50等（děng）高圓棒（或等高塊）放置於（yú）下工作台上，使主缸下降至等高圓棒上（shàng），稍加壓力（lì）

4. 合模機使用範圍

   主要用在塑膠模的修配中。