​ 了解CNC數控車床加工螺紋的（de）方法是怎樣的？

  在CNC數控車床加工螺紋一般有四（sì）種方法；直進法、斜進法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四種。分別有什麽特性呢？這就是今天小編要（yào）為大家介紹的：

1.斜進法：螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給到牙深處。采用此種方法（fǎ）加工梯形螺紋時，螺紋車刀始終隻有一側刀刃參加切削（xuē），從而排屑比較順利，刀尖的受力和受熱（rè）情況有所改善，在車削（xuē）中不易引起紮刀現象。

 2.左右切削法：螺紋車（chē）刀（dāo）沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深。該方法同（tóng）於斜進法，在數控車（chē）床上采用宏程序編程來實（shí）現。

 3.切（qiē）槽刀粗切槽（cáo）法：該方法先用（yòng）切槽刀粗切槽，再用（yòng）梯形螺紋車刀加工螺紋兩側麵，這種方法在數控車中較難實現。36斜床式車銑複合車床細節圖

 4.直進法：螺紋刀間歇性進給到牙（yá）深處（chù）。采用此種方法加工梯形螺紋時(螺紋車刀的三麵都參與切削，導致（zhì）加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損（sǔn）嚴重，進刀量過大時，還可能產生紮刀現象。很顯然（rán）加（jiā）工大螺（luó）距梯形螺紋（wén）和蝸杆是不可取的。

 還有蝸杆和大螺（luó）距梯形螺紋特點和加工方法：

車削加工蝸杆和大導程螺紋，無論用斜（xié）進法還（hái）是左右（yòu）切削（xuē）法，切削抗力非常大。以前隻能（néng）用高速鋼車刀低（dī）速車削加（jiā）工，生產效率非常低。為了用硬質合金刀具（jù）也能 加工，就得（dé）設（shè）法降低刀刃（rèn）的切削深度，因此采用了“分層

 每一層的切削都采（cǎi）用（yòng）先直進後向左的車削（xuē）方法。由於左切削時槽深不變，刀具隻需做向左的方向！沿導軌方向，進給。這樣就把左右切削法和斜進法有機地結合了起（qǐ）來，由於隻有一個切削刃進行切削，還可（kě）以有效地控製切除餘量，這樣可以很好地保證表麵質量和刀具的使用壽命。