​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視（shì）

　　

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常（cháng）磨損，避免機床突（tū）發故障。對機（jī）床的精心維護保養，可（kě）以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床（chuáng）使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層（céng）麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操（cāo）作（zuò）人員負責設備的使用、維護（hù）及基本保養；

 

2、設備維（wéi）修人員負責設（shè）備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人員負（fù）責對整個車間各操作員及（jí）設備維護等方（fāng）麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控（kòng）設備要求要避免潮濕（shī）、粉塵過多（duō）和（hé）有腐蝕氣（qì）體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其（qí）它熱輻射，精密數控設備要遠（yuǎn）離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫（wēn）度要控製在20度左右，嚴格（gé）控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影（yǐng）響，數控設備一般采用專線供電（diàn）（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不（bú）用的機器（qì）應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關（guān）機前將工作台、鞍座置於機（jī）器中（zhōng）央位置（移動三軸行（háng）程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹（gàn）燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行（háng）清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭（tóu）及錐柄（bǐng）、刀庫刀臂及刀倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤（rùn）滑油（yóu）液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查（chá）空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內（nèi）錐孔，並噴上輕（qīng）質油；

 

6、清潔刀（dāo）庫刀臂和刀具，尤其（qí）是（shì）刀爪；

 

7、檢查全部信號燈（dēng），異警警示燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現（xiàn）象；

 

9、機床每（měi）日工作完成後進行清潔（jié）清掃工作（zuò）；

 

10、維持機器（qì）四周環（huán）境（jìng）整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清（qīng）洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤（rùn）滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把（bǎ）是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回（huí）轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷（lěng）機油，如低於刻度線請（qǐng）及時加注油冷油；

 

6、清潔（jié）壓縮（suō）氣體中的（de）雜質和水份，檢（jiǎn）查油霧分離器（qì）中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正（zhèng）常，檢查氣動係（xì）統（tǒng）中的（de）密封性，因為氣路係統（tǒng）的好壞直接影響換刀（dāo）及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙（wū）物進（jìn）入數控裝置內部。在機加車間的空氣（qì）中一般都會有油（yóu）霧、灰塵甚至金屬粉（fěn）末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容（róng）易引（yǐn）起元器間絕緣電（diàn）阻下降，甚至（zhì）導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良（liáng）好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否（fǒu）足夠，不足及（jí）時添加；

 

4、檢查機器上（shàng）的指（zhǐ）示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆（chāi）開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查（chá）各（gè）軸硬（yìng）軌刮刷（shuā）片效果是否良好；

 

2、檢查（chá）各軸（zhóu）伺服馬達及（jí）頭部是否正常運轉，有無（wú）異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測（cè）試各軸間隙（xì），必要時（shí）可調整補償量；

 

5、清潔（jié）電箱內灰塵（確保（bǎo）機床（chuáng）處於關閉狀態下）；

 

6、全麵（miàn）檢查（chá）各接點（diǎn）、接頭（tóu）、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械水平；

 

9、清洗切削（xuē）水（shuǐ）箱，更換切削液。

 

▌ 年度專業維（wéi）護保養或修理

 

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

 

1、接地保護係（xì）統應有完好的連續（xù）性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患（huàn）；

 

3、確保電櫃（guì）內散（sàn）熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件（jiàn）損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因（yīn）並排除；

 

5、檢查（chá）各軸（zhóu）垂直精度，調整（zhěng）機床的幾何精度。恢複或達到機床的（de）要求。因為幾何精度是機床綜合（hé）性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸（zhóu）對台麵的（de）垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐（chēng）軸承是否損（sǔn）壞。當聯軸器或軸承損壞（huài）時，會（huì）增加（jiā）機床運行的噪聲，影（yǐng）響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密（mì）封圈（quān），導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之（zhī）。防（fáng）護（hù）罩不好直接加速（sù）導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加（jiā）重機床的負載，還會對導軌（guǐ）造成較（jiào）大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在（zài）機床發生碰撞後或塞鐵間隙不（bú）好造成絲杆變形，直接影響（xiǎng）機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證（zhèng）絲杆在運動中盡量（liàng）不受（shòu）切向力，使絲杆在加工中也（yě）處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶（dài）傳動（dòng）係統，適當地調整V帶的（de）鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必（bì）要時更換主軸Ｖ帶，並（bìng）檢查1000r/min主軸高低檔轉換的（de）壓（yā）帶輪氣缸油量的多（duō）少。必要時添加，缺（quē）油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙（cāo）度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調整（zhěng）。調整刀庫旋轉使之與台麵平（píng）行（háng），必要時更換（huàn）卡簧，調整（zhěng）主軸定向橋的角度及刀庫（kù）旋轉係數，在各（gè）運動部件處添（tiān）加潤滑（huá）油脂；

 

11、防止係統過熱：應該（gāi）檢查數控櫃上的各個冷卻風扇（shàn）工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接（jiē）口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等（děng）；

 

13、直流電動機電刷（shuā）的定期檢查和更換：直（zhí）流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此（cǐ），應對電動機電刷進行定期（qī）檢查和（hé）更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每（měi）年檢查一次；

 

14、定期檢查（chá）和更換存儲用電池：一般數控係統內（nèi）對CMOS RAM存儲器（qì）件設有可充電電池（chí）維護電路，以保（bǎo）證係統（tǒng）不通電期（qī）間能保持其存儲（chǔ）器的內容。在一般（bān）情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更（gèng）換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內（nèi）信（xìn）息丟失；

 

15、清潔（jié）控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固（gù）狀態（tài）；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾（lǜ）網、散熱裝置等；清潔操作麵板內（nèi）部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。