​數控機（jī）床CNC裝置的工作過程

　　
    CNC數控裝（zhuāng）置在硬（yìng）件（jiàn）支持下，由軟件完成其（qí）控製（zhì）過程。下麵從輸入、譯（yì）碼（mǎ）處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處（chù）理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常（cháng）用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口（kǒu）RS-232輸入、連接上一級計算機的（de）DNC輸入以（yǐ）及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼處（chù）理程序將零件加工（gōng）程序以程序段（Block）為單（dān）位（wèi）進行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機通（tōng）過譯碼程序識別這些代碼，按一定的（de）規則翻譯成CNC裝置能夠識別（bié）的數（shù）據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝（chōng）器）內。

3數據處理

    數據處（chù）理程（chéng）序的任務就（jiù）是將經過預處理後存放在製（zhì）定的存儲區的數據進行處理（lǐ）。數據處（chù）理一般包括刀具位置補（bǔ）償（cháng）、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補（bǔ）償、進給速度處理及輔（fǔ）助（zhù）功能處理。

4插（chā）補運算

    插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷（duàn）服務程序中進行。

5位置控製

    位置控製的任務是在每個采樣周期內（nèi），將插補計算得到的理論位置與工作台（tái）實際反饋位置相（xiàng）比較，根（gēn）據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工（gōng）出所（suǒ）要求的（de）零（líng）件。

6輸入/輸出處理

    輸入/輸（shū）出處理主（zhǔ）要處理CNC裝置操作（zuò）麵板的開關信號（hào）、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強（qiáng）電之間必須通過光電隔離電（diàn）路進行隔離，確保CNC裝置不受強（qiáng）電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置（zhì）的顯示主要是為操作者提（tí）供方便。顯示內（nèi）容包（bāo）括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工（gōng）軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利（lì）用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。