​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸（cùn）穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度（dù）。

  如果（guǒ）不是新機床或者機（jī）床進過（guò）大量的加（jiā）工沒有進行調試（shì）的情（qíng）況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以（yǐ）略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行（háng）在位（wèi）測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素（sù）：

1.加工（gōng）工（gōng）藝

  其實（shí）大部分的實（shí）際加工誤差都是由加工工藝不（bú）合理導（dǎo）致，在保證基（jī）本加（jiā）工工藝（如銑（xǐ）削數控（kòng）加工的“先粗後精（jīng）、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的（de）加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加（jiā）工誤差。比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削（xuē）速度（dù）vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與（yǔ）刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數（shù）充分發揮刀具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素，由於本人好（hǎo）久沒（méi）有摸過（guò）車（chē）床，所以不敢往下細（xì）講，請題主自（zì）行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

  不知道題主問的（de）是（shì）手工（gōng）編程還是自動（dòng）編程（chéng），在手（shǒu）工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不（bú）過現在大部分（fèn）生產都是自動編程，所以，這部分隻是提（tí）個醒，湊個（gè）字（zì）數而已（yǐ）。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因素，所以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是（shì）操作經驗了。