數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁（lǚ）料的（de）前提下，需（xū）要考慮的有以下幾個方（fāng）麵：

一（yī）、不可抗拒因素：

1.機床本身（shēn）的穩定（dìng）度

如果不是新機床或（huò）者機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差（chà）有以下（xià）幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無（wú）法避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精（jīng）、先麵後孔、先大麵（miàn）後（hòu）小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差。比（bǐ）如，在（zài）FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不（bú）是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就（jiù）是在保證加工質量和刀具磨損（sǔn）的前提下，調整參（cān）數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高（gāo），加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動（dòng）編程中的數（shù）值計算

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見（jiàn）狀況，不過現在（zài）大部分生產都是自動編（biān）程。

4.對刀

對刀不準確也（yě）是造成尺寸（cùn）誤差的因素，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀器那就更（gèng）好了，如（rú）果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。