​數控機床加工鋁料，怎麽保證（zhèng）尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵（miàn）：

一（yī）、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾（jǐ）個（gè）因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤（rùn）滑不（bú）足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所（suǒ）以略去不（bú）提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基（jī）本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以（yǐ）及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可避免因素：

1.加工（gōng）工藝

其實大部（bù）分的實（shí）際（jì）加工（gōng）誤差都是由加工（gōng）工藝不合理導致，在保證基本加（jiā）工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）

這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀具磨損的（de）前提下，調整參數充分發揮刀（dāo）具切削性（xìng）能，使（shǐ）切削（xuē）效率最高，加（jiā）工成（chéng）本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是常見狀況（kuàng），不過現在大部分生（shēng）產都是自動（dòng）編程（chéng）。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。