​數（shù）控車床加工（gōng）工藝的六大特點

    數控磨削加（jiā）工是（shì）以數控車床作為基本加工設備，數控車床由電子數字控製設備或電子計算（suàn）機統一控製加工係統各部分的運行。數控磨削加工工藝的基本特點有：

    (1)磨削（xuē）效率高。砂輪相對工件（jiàn）作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具的（de）20倍以上，機床可獲得較高（gāo）的金屬切除率。隨著磨削（xuē）新工藝的開發（fā），磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已取（qǔ）代車、銑（xǐ）、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工（gōng）件產生（shēng）強烈的摩擦、急劇的塑性數控（kòng）車床（chuáng）變形，因而（ér）產（chǎn）生大量的磨削熱。

    (2)能（néng）獲（huò）得機床（chuáng）很高的加工精度和很低的表麵粗糙度（dù）。每顆磨粒切去切屑層（céng）很薄，一般隻有（yǒu）幾微米，因此表麵可（kě）獲得高的精度和低的表麵粗糙（cāo）度（dù）。一般精度可（kě）達IT6～IT7，表麵粗糙度（dù）足0．08—0．051xm；高精密磨削可達（dá）到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削（xuē）功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控（kòng）車（chē）床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈（chéng）負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半（bàn）徑，因此切削功率（lǜ）大、消耗能（néng）機床量多。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬度很高的材料。

    (5)柔性（xìng）高。主要表現在加（jiā）工數控車床對象的靈活可變性（xìng），即（jí）通過更換應用軟（ruǎn）件可以（yǐ）很容易（yì）地在一定範圍內從一種零件的（de）加工更換（huàn）為另一種零（líng）件加工的功能（néng），這顯（xiǎn）著地縮短了多品種生產中的設備調整和生產準備時（shí）間。

    (6)實（shí）現機床操縱和加工過程的自（zì）動化。數控磨床加工解決數控車床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、專用機床或自動線加工柔（róu）性差的基本矛盾，成（chéng）為功能完善機床的現代加工方法。