CNC數控加工（gōng）工藝原則

CNC數控（kòng）加工工藝流程

    加工工序規劃是指整個工藝（yì）過程而言的，不能（néng）以（yǐ）某一工序的性質和某一表麵的加工來（lái）判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有（yǒu）時為了避免尺寸（cùn）鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

    當確定了零件表麵的加（jiā）工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各（gè）表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的（de）方法

    在數（shù）控機（jī）床上加工的零件，一般按（àn）工序集中的原則（zé）劃分工序，劃分的方（fāng）法有以下幾種：

（1）按所使用刀（dāo）具劃分

    以（yǐ）同一把刀具完成的工藝過程（chéng）作為一道工序（xù），這種劃分方法適用於工件（jiàn）的待加工表麵較（jiào）多的情形。加工中心常采用這種方法完（wán）成。

（2）按工件安裝次數劃分

    以零件一次（cì）裝夾（jiá）能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於（yú）加工內容不多的零件（jiàn），在（zài）保證零件加工質量（liàng）的前提下，一次裝夾（jiá）完成全部的加工內（nèi）容。

（3）按粗精加工劃分

    將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程（chéng）作為另一道工序。這種（zhǒng）劃分方法適用於零件有強度和硬（yìng）度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內（nèi）應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加（jiā）工部位劃分將完成（chéng）相同型麵的那一部分（fèn）工（gōng）藝過程（chéng）作為一道工序。

    對於加工表麵多而（ér）且比較複（fù）雜的零件，應合（hé）理安排數控（kòng）加工、熱（rè）處理和輔助（zhù）工（gōng）序的順序，並解決好工序間的銜接問題。

2．加工工序劃（huá）分的原則 零件是由多個表麵（miàn）構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到（dào）零件（jiàn）的設計精度要求，加工（gōng）順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後（hòu）精的原則

    各表麵的加工（gōng）順（shùn）序按照（zhào）粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行（háng），目的是（shì）逐步提高零（líng）件加工表麵的精（jīng）度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控（kòng）機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工（gōng）時可快速去除大部（bù）分加工餘量（liàng），再依次精加工各個表麵，這樣可提（tí）高生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙（cāo）度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對（duì）的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零（líng）件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也（yě）可（kě）以考慮這些加工表（biǎo）麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完（wán）成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件（jiàn）最好（hǎo）擱置一段（duàn）時間，使粗加工後（hòu）的零件表麵（miàn）應（yīng）力得到完全釋（shì）放，減小零件表麵的應力變（biàn）形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基（jī）準麵先加工原則

    加工一開始，總是把（bǎ）用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵（miàn）精確，裝（zhuāng）夾誤差就小，所（suǒ）以任何零件的加工過（guò）程，總是先（xiān）對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精（jīng）加工，例如，軸類零件總是（shì）對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照（zhào）基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基（jī）準麵的（de）加工。

（3）先麵後孔原則

    對於箱體類、支架（jià）類、機體類等（děng）零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定（dìng）可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個（gè）穩（wěn）定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常（cháng），可按零件的加工（gōng）部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工精度較高的（de）部位；先加工（gōng）平麵，後加工孔。

（4）先內後（hòu）外原則

    對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一（yī）般采用先孔後外（wài）圓的原則，即先以外圓作為定（dìng）位基準（zhǔn）加（jiā）工孔，再以精度較高的孔作為定位（wèi）基準加工外（wài）圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有（yǒu）較高（gāo）的同軸度要求，而且使用的夾具結構也（yě）很簡單。

（5）減（jiǎn）少換刀次數的原則（zé）

    在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排（pái）加工順序.