五金衝（chōng）壓模具的保養與維護

1.凸模故障（zhàng）及維護

凸模是維（wéi）護次數最多的（de）零件，其主要故障是折斷。主（zhǔ）要原因是：凸模的長度太長（zhǎng），凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不平穩，凸（tū）模固定板、卸料板和（hé）凸模間（jiān）隙過大，凹模廢料排除不暢通等（děng）。

因此，凸模長度一般（bān）不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性（xìng）；凹模（mó）和卸料板要（yào）用固定在凸模固定（dìng）板上的四根的小導（dǎo）柱導向，以保證（zhèng）凸（tū）、凹模（mó）間（jiān）隙（xì）均勻和多個細小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證其在衝（chōng）壓時的平（píng）穩性；凹模有效（xiào）刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保證衝孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及維護

由於衝（chōng）製的材料柔軟，厚度在11mm左（zuǒ）右，幾乎接近於無間隙模（mó）具，為保證模具間隙和所衝孔的質量，凹模材料（liào）選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效刃口（kǒu）以下要挖空，這些（xiē）將導致凹模在衝（chōng）製時刃口部（bù）位的過度磨損和塌（tā）陷。因此，應將凹模設計成鑲拚（pīn）結構，多準（zhǔn）備幾個備用件，以方便及時更換。

3.凸模和凹模（mó）間隙的維護

凸、凹模磨損，特別是凹模的（de）磨（mó）損，增大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變（biàn）毛，尺寸變大，應（yīng）及時用小（xiǎo）銅（tóng）榔頭輕輕敲擊未經熱（rè）處（chù）理的凹模（mó）鑲塊型（xíng）孔周邊，通過凹模的塑（sù）性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模（mó），空行程運行5-10次（cì），直到衝製的孔邊（biān）緣沒有毛邊即可。

要定期檢查細小凸模與卸料板的配（pèi）合間隙，保證其小於模具間隙並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應（yīng）及時更換（huàn）卸料板上的鑲塊。導柱是保（bǎo）證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要給卸料板導向，也要給凹模導向，隻有（yǒu）這樣，才能保證（zhèng）模（mó）具的間隙均勻合理（lǐ）。

4.導正釘的維護

柔性線路板上的引腳和焊盤孔位（wèi）置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先（xiān）在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並不是固（gù）定不變的，由於（yú）環境溫度和材質的不同，柔性線路板會產生（shēng）不等量的收縮，導致所衝的孔位偏離。因（yīn）此，要注意調（diào）整導正釘的（de）位置和相對數量，以保證產品的質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由於（yú）柔（róu）性材料的靜電作用，衝孔廢料經常吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有些廢料甚至會吸（xī）附在凸模（mó）上，嚴重影響以後的衝製。因此，應將凸模進入凹模的深度增加到（dào）1mm左（zuǒ）右，以保證（zhèng）廢料完全從下模排除（chú）。

6.模（mó）具（jù）的保養與維護

模（mó）具在不使用（yòng）時，應及時在工作（zuò）部位塗上防鏽油，但（dàn）要注意，下次使用模具時，應先將油揩（kāi）幹淨，並用吸油紙試（shì）衝，直到油被吸附幹淨，否（fǒu）則，將（jiāng）影響（xiǎng）電鍍的質量。

模具在（zài）移動時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈（liè）的振（zhèn）動。存放要有固定的位置，要控製空氣的濕度，避免（miǎn）灰塵或雜物落入，要放在貨架上，嚴禁直接放（fàng）在水泥地板上。