CNC加工中心撞（zhuàng）刀（dāo）的（de）9種原因分析，教你如何防撞（zhuàng）。

相對於普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性（xìng）好，工人勞動強度低，便（biàn）於（yú）現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤等原（yuán）因，易（yì）使刀具或刀架撞到工件或機床（chuáng）上，輕（qīng）者會撞壞刀具和被加工（gōng）的零件，重者會損壞機床部件，使（shǐ）機床的加工精度喪失，甚至造成人身（shēn）事故。因此，從保持精度的角度看（kàn），在數控機床使（shǐ）用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納（nà）和分析（xī）。

由於CNC加工中心其是（shì）采用軟件進（jìn）行鎖住的，在模擬加（jiā）工（gōng）時，當按下自動運行按鈕時在（zài）模擬界麵並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時（shí）往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運（yùn）行，極易（yì）發生撞刀。所以在模擬加工前應（yīng）到運行界麵確認一下機床是（shì）否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於（yú）在程（chéng）序模擬時，為了節省（shěng）時間常常將空運行開關打開。空運行指的是（shì）機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果（guǒ）在加（jiā）工時空運行開關沒（méi）關的話，機床忽（hū）略給定的進給速度，而以G00的速度運行（háng），造（zào）成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時（shí）機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加（jiā）工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際（jì）位置不符，須用返回參考點的方法，保證（zhèng）機械（xiè）零點坐標與絕對、相對坐（zuò）標一致。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成（chéng）刀具（jù）的碰（pèng）撞。超程解除（chú）的方向不（bú）對。

當機（jī）床超程時，應該按住（zhù）超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向（xiàng）移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對（duì）機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已（yǐ）經在行程的盡頭。此時有可能導致（zhì）工作台繼續（xù）向超程方（fāng）向移動，最終（zhōng）拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行（háng）時，往往是從光標（biāo）所在位置（zhì）開始向下執行。對車（chē）床而言，需要調用所用刀具（jù）的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的（de）刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不（bú）同而造成撞刀事故。當然（rán）在加工中心、數（shù）控銑床上一定要先調用坐標係如G54和該（gāi）刀的長度補償值。因為每（měi）把刀的（de）長度補償值不一樣，如（rú）果沒調用也有可能造成撞刀（dāo）。

CNC加工中心數控機（jī）床作（zuò）為高精度的機（jī）床（chuáng），防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習（xí）慣（guàn），按正確的方法操作機床（chuáng），減少機床撞刀現象（xiàng）發生（shēng）。隨（suí）著技（jì）術的發展出現了加工過程中刀（dāo）具（jù）損（sǔn）壞檢測、機床防撞擊檢測、機（jī）床自適應加工等先進技術，這（zhè）些可以（yǐ）更好地保護數控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參數設定錯（cuò）誤。

例:A.坐標設定為底為零，而實（shí）際中卻（què）以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出（chū）工件；

C.二次開粗餘量比前（qián）一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析（xī）檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗（qián）夾持距離或工件凸出距（jù）離標注（zhù）錯誤；

C.刀具伸出長（zhǎng）度備注不詳或錯誤時導（dǎo）致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程（chéng）序單（dān）消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入未（wèi）考慮對（duì）刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方法（fǎ），盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比（bǐ）實際深度長出（chū）2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程（chéng）序進行加工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如程序編寫的時間和（hé）日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之（zhī）毛坯不相（xiàng）符

(7)工件材料本身（shēn）有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮

(9)機床（chuáng）故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等