數控加工的基本原理是什（shí）麽？

一、程序編（biān）製及（jí）程序載體 數控程序是數控機床自動加工零件（jiàn）的工（gōng）作（zuò）指令。在對加工零（líng）件進行工藝分析的基礎上，確定零（líng）件坐標係在機床坐標係上的相對位置，即零件在機床上的安裝位置；刀具與零件相對運動的尺寸參數；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數以及輔助裝置的動作等。得到（dào）零件的所有運（yùn）動、尺寸、工藝參數等加工信息後，用由文字、數字和符號組成的標準數控（kòng）代（dài）碼，按規定的方法和（hé）格式，編製零件加工的數（shù）控程序單。編製程序的工作可由人工進行；對於形狀複雜的零件，則要在專用的（de）編程機或通（tōng）用計算機上進行自動編程（APT）或CAD/CAM設計。 編好的數控程序，存放在便於輸入到數控裝置的一（yī）種存儲載體上（shàng），它可以是（shì）穿孔（kǒng）紙帶、磁帶和磁盤等，采用哪一種存儲載體，取（qǔ）決於數（shù）控裝置的（de）設計類型。

二、輸入裝置（zhì） 輸入裝置的作用（yòng）是將程序載體（信息載體）上的（de）數控代碼傳遞並存入數控係統內。根據控製存儲介質的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數控機床加工程序也可通過鍵盤用手（shǒu）工方式直接輸入數控係統；數控加工程序還可由編程計算機用RS232C或采用網絡通信方式傳（chuán）送到數控係統中。 零件加工程序輸入過（guò）程（chéng）有兩種不同的方（fāng）式：一種是邊讀入邊加工（數控係統內存（cún）較小時），另一種是（shì）一次將（jiāng）零件加工程序全部讀入數控裝置內（nèi）部的存儲器，加工時再（zài）從內部（bù）存儲器（qì）中逐段逐段調出進（jìn）行加工。

三、數控裝置 數控裝置是數控機床的（de）核心。數控（kòng）裝置（zhì）從內部（bù）存儲器中取出或接受（shòu）輸入裝置送（sòng）來的一段或幾段數控加工程序，經過（guò）數控裝置的（de）邏（luó）輯電路（lù）或係統軟件進行編譯、運算和邏（luó）輯處理後，輸（shū）出各種控製信息和指令，控製機床各部分的工作，使其進行（háng）規定的有序（xù）運動和動作。 零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲（qǔ）線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求（qiú）進行運動，即按（àn）圖形軌跡移（yí）動。但輸入的（de）零件（jiàn）加工程（chéng）序隻能是（shì）各線段軌跡的起點和終點（diǎn）坐標值（zhí）等數據，不能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行“數（shù）據點的密化”，求出一係列（liè）中間（jiān）點的坐標值，並向相應坐標輸出脈衝信號，控製各坐標（biāo）軸（即進給運動（dòng）的各執行元件）的進給速度、進給方向和進給位移量等。

四、驅動裝置和位置（zhì）檢測裝置 驅動裝（zhuāng）置接受來自數控裝（zhuāng）置的指令信息，經功率放大後，嚴格按照指（zhǐ）令信息的要求驅動機（jī）床移動部件，以加（jiā）工出符合圖樣要求的零件。因此（cǐ），它的伺服精度和動態響應性（xìng）能是影響數控機床加工精（jīng）度、表麵質量和生產率的重要因（yīn）素之一。驅動裝置包括控製器（含功率放大器）和執行機構兩大部分。目前大都采用直流或交流伺服電動機（jī）作為執行機構（gòu）。 位置檢測裝置將數控機（jī）床各坐標軸的實際位移量檢測（cè）出來，經反饋係統輸入到機床的數控裝置（zhì）之後，數控裝置將反饋回（huí）來的實際位移量值與設定值進行比較，控製驅動裝置按（àn）照指令設定值運動。

五、輔助控製裝（zhuāng）置 輔助控製裝置的主要作用是接收（shōu）數控裝置輸出的開關量指（zhǐ）令（lìng）信號，經過編譯、邏輯判別和運動，再經功率放大後驅動（dòng）相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作。這些控製包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選（xuǎn）擇和交換指令，冷（lěng）卻、潤滑裝置的（de）啟動停止，工件和機床部件的鬆開、夾緊，分度工作台（tái）轉位（wèi）分度等開關輔助動作。 由（yóu）於可（kě）編程邏輯控製器（PLC）具有響應快，性能可靠，易於使用、編程和修改程序並可直接啟動機床開（kāi）關（guān）等特點，現已廣泛用作數控機床的輔（fǔ）助控製裝置。

六、機床本體 數（shù）控機床的機床本體與（yǔ）傳統機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作台以及輔（fǔ）助運動裝置、液壓氣動係統（tǒng）、潤滑係統、冷卻裝置等組成。但數控機床在整體布局、外觀造型、傳動係統、刀具係統的結構以及（jí）操（cāo）作機構等（děng）方麵都已發生了很大的（de）變化。這種變化的目的是（shì）為了滿足數控機床的要求和充分發揮數控機床。