CNC數控加工原理與特點？？

當我們使用（yòng）機床加工零件時，通常都需要對機床的各種（zhǒng）動作進行控製，一是控製動作的先後次序（xù），二是控製機床各（gè）運動部件的位移量（liàng）。采用普（pǔ）通機床加工時，這種開車、停車、走刀、換（huàn）向、主軸變速（sù）和開關切（qiē）削（xuē）液等操作都是由人工直接控製的。采用自動機床和仿形機床（chuáng）加工時，上述操作和運動參數則是通過設計好的凸輪、靠模和擋塊（kuài）等裝置以模擬量的形式來控製的，它們雖能加工比（bǐ）較複雜（zá）的零件，且有一定的靈活性和通（tōng）用（yòng）性，但是零（líng）件的加（jiā）工精度受凸輪、靠模製造精度的影響，而（ér）且工序準備時間也很長。

采用數控機床加工零件時，隻需要將零件圖形和工（gōng）藝參數、加工步（bù）驟等以數字信息的形式，編成程序（xù）代碼輸入到機床控製係（xì）統中，再由其進行運算處理後轉成驅（qū）動（dòng）伺服機構的指令信號，從而控製機床各部件協調動作，自動地加工出零件來。當更換（huàn）加工對象時，隻需要重新編寫程序代碼，輸入（rù）給機床，即可由（yóu）數控裝置代替人的大腦和雙手的大部分功能，控製加工的全過（guò）程，製造出任意複雜的零件。

數（shù）控機床的控製係統一般都能按照數字程序指令控製機床實現主軸自動啟（qǐ）停、換向和變速（sù），能自動控製進給速度、方向和加工路線，進（jìn）行加工，能選擇刀具並根據刀具尺寸調整吃刀量及行走軌跡，能完成加工中所需要的各種輔助動作。