如何避免CNC加工中心出現的安全問題（tí）！

1、編程員在（zài）編程（chéng）時設定的工件（jiàn）坐標係原點應在工（gōng）件毛坯以外，至少應在工件表麵上。

在（zài）正常情況下，工件坐標係原（yuán）點可以射在任何地方，隻要此原點與機床坐標係原點有一定的關係即（jí）可。但在實際操作時（shí），萬一出現指令為零（líng）或接近零時（shí），刀具就會直接指零或接近零（líng）的位置。在銑削加工時，刀具將奔向工作台或夾具基麵；在車削加（jiā）工（gōng）時，將奔向卡盤基麵。這（zhè）樣，刀具將穿透工件（jiàn）直指基準麵。此時，若為快（kuài）速移動，則必發生（shēng）事故（gù）。 FANUC係統一般設定：當省（shěng）略小數點（diǎn）時，為最小輸入單（dān）位，通常為Hm。當疏（shū）漏了小數（shù）點時，則輸入的值將縮小成千（qiān）分之一，此時，輸入的值就會接近於零。或者（zhě），由於其他原因，使刀（dāo）具本應離開工件但實際並未離開工件而進入工件之內。出現這種情況是，工件（jiàn）坐標係零點應設在工件以外（wài）或在工（gōng）作台（或夾具（jù））基麵上，其結果將是不一樣的。

2、編程員和操作（zuò）者在書寫程序時，對小數點（diǎn）要倍加小心。

FANUC係統在省略小數點時為最小設定單位，而（ér）大（dà）多數國產係統及歐美的一些係統，在省略小數點時，則為mm，即計算器輸入方式。若你習慣了計算器（qì）輸入方式，則在FANUC係統上就會出現問題。不少編程員和操作者，可能兩種係統都要使用，為防止因小數點而出現問（wèn）題。 為了使小數點醒目（mù），在編程時往（wǎng）往把孤立的（de）小（xiǎo）數點寫為“0”的形式。當（dāng）然，係統在執行時，數值的小數點以後的零（líng）被忽略。

3、操作（zuò）者在調整工（gōng）件坐標係時，應把（bǎ）基準點設在多有刀具物理（幾何）長度以外，至少應在最長刀具的刀位點上（shàng）。

對於工件安裝圖上的工件坐（zuò）標係，操作者在機床上是通過設置機床（chuáng）坐標（biāo）係（xì）偏移來獲得的（de）。亦即，操作者在機（jī）床上設定一個基準點，並找到這一基準點與（yǔ）編程員設定的工件坐標係零點之間的尺寸，並把這一（yī）尺寸設為工件坐標係偏移。

在車床上（shàng），可把基準點設（shè）在刀架旋轉中心、基準刀具刀尖（jiān）上或別的位（wèi）置。如果不附加另（lìng）外的（de）運動，則編程員指令的零，即（jí）為刀架（機床）的基準點移動到編程的玲位置（zhì）。此時，若基準點設在刀架旋轉（zhuǎn）中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上的（de）基準點不但應設在刀架之外，還應設在所（suǒ）有刀具之外。這樣即使（shǐ）刀架上裝有刀具時，基準點也不會與工件相撞。

在銑床（chuáng）上，X、Y軸的基準點在主軸（zhóu）軸心線上。但是，Z軸的（de）基準點，可以設在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端，當指令為零時，主軸端將（jiāng）到（dào）達坐標（biāo）係（xì）指定的零位置。此時，主軸端的端麵鍵（jiàn）將（jiāng）與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證（zhèng）不相撞，則Z軸上的基準點應設在（zài）所有刀具長度之（zhī）外。即使（shǐ）不附加別的運動，基準點也不會撞工件。

4、操作（zuò）者在調整刀具長（zhǎng）度偏置時，應保證其偏置值為負值。

編程員在指令刀具長（zhǎng）度補償時，車削用T代碼指令，而（ér）銑削用G43指令，即把刀具（jù）長度偏置值加到指令值上。在機床坐（zuò）標軸的方向上（shàng），規定（dìng）刀具遠離（lí）工件的運動方向為正，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀（dāo）偏值調整為負值，是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件（jiàn）趨近時，除了指令值之（zhī）外，還要附加刀具的偏置值，這個附加（jiā）的值是移向工件的。此時，萬一此值被疏漏（lòu），刀具就不會到達目（mù）標點。

為使刀具偏置值為負值（zhí），則在規（guī）定機（jī）床上的基準點時（shí），必須設在所有（yǒu）刀具長（zhǎng）度之外，至少應在基準刀具的刀位（尖）點上。

加工中心機械部份定期保養內容

1、 查看光滑係統，壓力表狀況，清潔光滑係統過濾網，替換光滑油，疏（shū）通油路，

2、 查看氣（qì）路係統，清潔空（kōng）氣（qì）過（guò）濾（lǜ）網，消除壓力氣體的（de）走漏。

3、 查看液路係統，清（qīng）潔過濾器、清潔油箱，替換或過濾油（yóu）液。能夠的情況（kuàng）下，替換密封件。

4、 緊固各傳動（dòng）部件（jiàn），替（tì）換不良標準（zhǔn）件。

5、 油脂光（guāng）滑部（bù）位，按需求，加注光滑脂

6、 清潔、清潔各傳（chuán）動麵，

7、 查看刀（dāo）庫、機械手狀況，剖析機械手磨損狀況，向客戶提出替換主（zhǔ）張。

8、 批（pī）改批改外部元件的損壞件。

9、 查看防護罩狀況。精確的將信息反饋給（gěi）客戶。