機械五金加（jiā）工中如何減（jiǎn）少齒輪的噪音

為（wéi）了避免減速機不能通過出廠測試，原因之一是減速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠（chǎng）要求；而高噪（zào）聲減速機為82.5dB（A），達（dá）不到出廠要求。經過反複測試、分析和改進試驗，得出的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理，才能有（yǒu）效（xiào）降低齒輪傳動的噪聲。

1、控製（zhì）齒輪的精度：齒輪精（jīng）度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精（jīng）度必須控（kòng）製在GB10995－887~8級，線（xiàn）速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動（dòng）公差、齒向公差一定要穩定（dìng）達到7級精度。在達到7級精（jīng）度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防（fáng）齒根凸台。

2、控製原材料的質量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼製（zhì）造齒輪。無論通過（guò）何種途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的（de）化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及（jí）時調整熱處理變形，提高齒（chǐ）形加工（gōng）中的（de）質量。

3、防止熱處理變形（xíng）：齒坯在粗（cū）加工後成精鍛件，進行正火或調質處理（lǐ），以達到（dào）：

（1）軟化鋼件以便進行切削加工；

（2）消除殘餘應力（lì）；

（3）細化晶粒，改善組織以提（tí）高鋼的機械性（xìng）能；

（4）為最終能處理作好組織上的準備。應注意的是（shì），在正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起（qǐ）。需鑽孔減輕重量的齒輪（lún），應將鑽孔序安排在熱處理後進行。齒輪的最終熱處理采用（yòng）使（shǐ）零（líng）件變（biàn）形較小的齒麵高頻淬火；高頻淬火後得到的齒麵具有高的強度、硬（yìng）度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形（xíng）。齒麵（miàn）高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱（rè）時間、均勻加熱、緩慢冷卻（què）。

4、保證齒（chǐ）坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在（zài）孔的偏差值的（de）中間差左右分布，定（dìng）在（zài）±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求範圍內，必須分（fèn）類，分別轉入切齒工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀（dāo）具（jù）刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周（zhōu）節的最大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係（xì）數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂（dǐng）高係數，避免齒輪傳動齒根（gēn）幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修（xiū）圓滾（gǔn）刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設備每年要進行一次精度檢查，達不到要求的必須進行維修。操作（zuò）者亦要經常進行自檢，特別是在機（jī）床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀軸（zhóu）徑跳0.005mm以下，刀（dāo）軸竄動（dòng）0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具（jù）徑向跳動控（kòng）製在0.003mm以下，端麵跳動（dòng）0.004mm以下。切（qiē）齒工裝精（jīng）度，心軸外徑與工（gōng）件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以（yǐ）內。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削：垂（chuí）直度（dù）≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證（zhèng）內螺（luó）紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒（chǐ）輪（lún）傳動噪聲（shēng）有30%以上（shàng）的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做（zuò）法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套後轉（zhuǎn）入下道工序，並帶著（zhe）專用（yòng）的塑料保護套入庫（kù）和發貨。（2）進行（háng）珩齒（chǐ）工藝，降低齒麵粗糙度（dù），去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材料及熱處理、表麵處理方式：（1）可（kě）利用粉末冶金成型技（jì）術（shù），齒輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用墨（mò）鑄鐵，齒輪（lún）切削（xuē）加工（gōng）後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後，采用軟氮化處理或（huò）齒部鍍銅處理。綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精（jīng）度是關鍵，文明生產是基礎。