精密衝壓件加工應遵（zūn）循哪些原則（zé）？

精密衝壓件就是薄板五金件，也就是可以通過（guò）衝壓，彎曲（qǔ），拉伸等手段（duàn）來加工的零件，一個大（dà）體的定義是在加工過程（chéng）中厚度不變的零件。那麽在進行精密衝壓件加工的時候（hòu）要注意遵循哪些原則呢？下麵本文（wén）為（wéi）大家解答一下。

     精密衝壓件加工（gōng）應遵循的原則：

     1、衝裁形狀簡單的工件，采用單工序模具完成，衝裁形狀複雜的工件（jiàn），由於模具的結構或強度受（shòu）到限（xiàn）製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。對於平麵度要求較（jiào）高的工件，可在衝裁工序後再增加一（yī）道校平（píng）工序。

     2、彎（wān）曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲（qǔ）角的數目、相對位置和（hé）彎曲方向而定。當（dāng）彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加（jiā）一（yī）道整形工序。

     3、當工件的斷麵質量和尺（chǐ）寸精（jīng）度要求較高時，應該考慮（lǜ）在衝裁工（gōng）序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

     4、工序數量的確定還應符合企業（yè）現有製模能力和衝壓設備的狀況。製模能力應能保證模具加工、裝配（pèi）精度相應提高的要求，否則隻能增（zēng）加（jiā）工序（xù）數目。

     5、拉深件的工序數量與材料性質、拉（lā）深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度（dù）等條件有關，需經（jīng）拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較（jiào）小（xiǎo）或（huò）尺寸（cùn）精度要求較高（gāo）時，則需在拉深後增加一道整形工序。

     6、為了提高衝（chōng）壓工藝的穩定（dìng）性有時需要（yào）增加工序數目，以保（bǎo）證衝壓件的（de）質量。如彎曲件的附加定位工藝（yì）孔衝製、成形工藝中的增加（jiā）變（biàn）形減輕（qīng）孔衝裁以轉移變形（xíng）區等等。

     7、對於五金的衝壓（yā）件（jiàn）加工，設計衝壓件要形（xíng）狀簡單，結（jié）構合理，為了簡化磨具結構，我們的目（mù）標，用最少、最簡單的衝壓件加工，這樣有（yǒu）利於衝壓的操作，不但可（kě）以（yǐ）提高勞動生產率，也能（néng）便於衝壓件加工的組織生產，有利（lì）於機械（xiè）化與自動化生產。

     以上是關於精密衝壓件加（jiā）工應遵循哪些原則的講解，希望（wàng）大家在進行精密（mì）衝壓件加工時遵循（xún）以上的7種原則。