五金加工流程、步驟、分類

五金加工

五金加工就是將原材料(不（bú）鏽鋼、銅料（liào）、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工（gōng）成為各種各樣（yàng）的零（líng）件，如:螺絲（sī）、馬達軸、模型車零件、釣（diào）魚具配件、音箱類產品外（wài）殼、移動電源外殼等。

流程

五金加工流程就是根據生產需要進行開料，開好以後有些比如小的配件生產就可以去衝床然（rán）後進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方麵（miàn）很（hěn）多。而做（zuò）集裝箱:就是進行開料（liào）衝床（chuáng）後就去燒焊，然後進行打砂後進行噴油，然後裝（zhuāng）配一下配件就可以（yǐ）出貨了。而對於五金小配件還要很多打磨後的表麵出（chū）理，電鍍或（huò）噴油。然後燒焊或打螺絲裝配包裝出貨

操作步驟

一、所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋（xié）、高跟鞋及影響安全的（de）服裝，留長（zhǎng）頭發的要戴安全帽。工作（zuò）時保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發（fā）現身體不適就要馬上離開工作崗（gǎng）位，並（bìng）向領導反映。操作（zuò）時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以（yǐ）免（miǎn）發生（shēng）事故，確保操作安全。

二、機械工作前檢查運動部分是否加注（zhù）了潤滑（huá）油，然後啟動並（bìng）檢查離合器、製動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

三、更換模具時首先關閉電源，衝床運動部門停止運轉後，方可開（kāi）始安裝、調試模具。安裝調整完（wán）畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，檢查上下模具是（shì）否對（duì）稱、合理，螺絲是否堅固，壓（yā）邊圈是否在合理的（de）位置上。

四、必須等其他人員全部離開機械（xiè）工（gōng）作區，並拿走工（gōng）作台上的雜物（wù）後，方可啟（qǐ）動電源開動機械。

五、機械（xiè）開動後，由（yóu）一人運料及機械操作，其他人不得按動電建（jiàn）或腳踩腳踏開（kāi）關板，更不能將手放入機械（xiè）工（gōng）作區或用手觸動機（jī）械的運動部分。機械工作（zuò）時，禁止將手伸入滑（huá）塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在衝模（mó）內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有（yǒu）異常聲音或機器失靈，應（yīng）立即關閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應關閑電源，並整理好（hǎo）崗位上（shàng）的成品、邊料和雜物等，確保（bǎo）工（gōng）作環境（jìng）清潔及安全。

以上的操作規程必須（xū）自覺（jiào）遵守，不要（yào）違規（guī）操作，發生故障，應（yīng）配合維修人員檢修，出（chū）現事故立即切斷電源，保（bǎo）持現場（chǎng）報告廠部等到候處（chù）理，違（wéi）反操作（zuò）規程造成的（de）一切後果，由當事人承擔一切後果。

分類

五金表（biǎo）麵（miàn）加工細分可分為:五金（jīn）噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五（wǔ）金腐蝕加工等等（děng）

五金零件表麵加工:

1、噴漆加工:五（wǔ）金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工（gōng），通（tōng）過噴漆加工使五金件避免（miǎn）生鏽，比如:日常用（yòng）品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍:電鍍也是（shì）五金加工最為普遍的一種加工（gōng）工藝，通過（guò）現代工藝技術對五金件表麵電鍍（dù），保證產品長時間使用（yòng）下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等，

3、表麵拋光加工:表麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五（wǔ）金產品（pǐn）進行表麵毛刺處理比如:我們生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來（lái）的梳子邊角是很鋒利的，我們就（jiù）要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

車削外圓（yuán）麵是五金加工中外圓麵加工的基本方法，所用設備是車床。在一般機（jī）械廠（chǎng）中（zhōng），車床占機床總台數的40%左右。車削是粗加工（gōng）和半精加工各種材（cái）料外圓麵（miàn）的主（zhǔ）要方法，也是不宜磨削的各種材料的最終精（jīng）加工方法。

單件小批量生產時，車削外圓（yuán）麵一般在普通車床進行。大批量生產時，廣泛使（shǐ）用多（duō）刀半自動車（chē）床或自動車（chē）床（chuáng）。大型盤類零件應在立式車床上進行加工。大型長軸類 零件需在重型臥式車床上（shàng）進行（háng）加工。

車削（xuē）外圓麵的特點有:1、刀具簡單（dān），製造，刃磨和安裝方便;2、切削過程（chéng）平穩，切削力波動小，有利於采用高的切（qiē）削速度，提高生產率;3、機床通用（yòng）性好（hǎo），可以在一次裝夾中（zhōng）加工出外圓、端麵、內（nèi）孔、螺紋和倒（dǎo）角等。各表麵之間的相互位置精（jīng）度易於保證;4、適宜於有色金屬零件的精（jīng）加工（gōng）。