降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用（yòng）性超強！

造成五（wǔ）金衝（chōng）壓件凹凸（tū）的原因大（dà）多是（shì）由於原料或者模具外觀（guān）附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的（de）同（tóng）時也（yě）使生產率大肆下（xià）降（jiàng）。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給（gěi）大家總結以（yǐ）下降低五金衝（chōng）壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模（mó）的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查（chá）和維護，以（yǐ）減少凸凹的（de）產生並維持（chí）穩定狀態。通常的做法（fǎ）是（shì）用（yòng）樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模（mó）的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於（yú）剪（jiǎn）切（qiē）過程中產生了鐵（tiě）粉，因此在衝壓前必須（xū）觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當（dāng）的機械（xiè）手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延（yán）凸模在下模位置，機（jī）械手速度又很（hěn）快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問（wèn）題，我們可（kě）以在生產（chǎn）前做製件的出（chū）料試驗，合理設置機械手的速度和出（chū）料角度，使它不會碰到製件和下（xià）模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須（xū）在材料區或者（zhě）衝壓線檢查二（èr）重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置（zhì）的檢查：衝壓生產前必需同（tóng）時檢查和修整清洗安（ān）頓，以使其也許更有效（xiào）地清洗板料（liào），這也是（shì）很需需要的，並且還需留意輥子（zǐ）間隙和清洗（xǐ）油的質量。詳細方法是在一塊（kuài）鋼板（bǎn）上塗上紅色漆後（hòu）使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形（xíng）狀（zhuàng），假定去除率不達標，則必需檢查（chá）和修整（zhěng）清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削（xuē）減（jiǎn）。

掌握好降低（dī）五金衝壓件凹凸（tū）的5大方法就可以（yǐ）盡可能（néng）的避免衝壓件凹凸而產生不良品。